点检、设备工长考试试题Word文档下载推荐.doc
《点检、设备工长考试试题Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《点检、设备工长考试试题Word文档下载推荐.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
13、润滑对轴承的疲劳和寿命、磨损振动都有重要影响。
14、利用五感点检方法，判断运转设备的温度、振动、声音、松动、腐蚀、泄漏等。
15、电动滚筒加油的油位标准为半径的2/3处。
16、皮带机增面轮的作用是增大皮带滚筒包角，否则皮带容易打滑。
17、润滑油牌号数字越大表示润滑油粘度越大。
18、减速机加油时应打开视孔盖，看看油位与齿接触的有效度及轴承接触的有效度。
19、轴承座故障的征兆有噪音、温升、和振动。
20、Z系列减速机分为ZD、ZS和ZL型渐开线圆柱齿轮减速机。
21、液力偶合器能保证电机和减速机间的柔性联接。
22、冷筛螺栓松动故障包括筛板螺栓接料板螺栓、墙板螺栓、振动器地脚螺栓等。
23、泄漏故障的检查方法包括加压试验、涂上肥皂水或煤油后观察、超声波检查。
24、压力的单位为N/㎡，目前工程上常用MPa作为液压系统的压力单位，通常1Pa=10-5公斤力。
25、360㎡烧结机抽风负压为16000Pa，台车运行速度在1.4～4.2m/min。
26、我厂振动筛按运行轨迹大致可分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛三大类。
27、平键联接是靠平键与键槽的侧面接触传递转矩。
28、双螺母锁紧属于摩擦力防松装置。
29、滚动轴承游隙分为径向、 轴向游隙两类。
30、三视图分为__主视图_、_俯视图_、左视图_。
31、设备“五感”点检指：
视、听、嗅、味、触。
32、“六六点检”是通过视、听、嗅、味、触和仪器六种方法对设备的机械、电气、液压、润滑、仪表、供水（汽）等六方面点检。
33.键连接的损坏形式有键侧和键槽侧面磨损、键变形或切断。
二、选择题：
1、润滑的概念是把一种具有润滑性能的物质加到机器的磨损面上，以达到降低和减少摩擦的目的。
A.降低B.增大C.减少D.增加
2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
A.班前B.定时C.班中D.定点
3、操作工人每班必须班前对设备油标、油位进行检查、进行日常加油。
A.设备卫生清扫B.日常加油定期换
4、定期换油一般以实际运行时间规定换油周期。
A.运行时间B.加油量C.油品型号
5、正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。
A.润滑泵B.润滑材料
6、齿轮泵不打油或输油量不足的原因是电动机的转向错误造成的。
A.齿轮本身的精度不高B.装配不良C.电动机的转向错误
7、轴向柱塞泵噪声产生原因的原因是泵体内留有空气。
A.内部漏损过大B.泵体内留有空气C.管塞未旋紧
8、润滑脂的优点是密封性好。
A.散热差B.启动难C.密封性好
9、液压传动的优点是能实现无极调速。
A.无极调速B.适于远距离传动C.传动效率高
10、液压传动中的压力P=F/A。
A.A/FB.F/A
11、滚动轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声说明轴承B。
A跑内、外圈B有杂质C缺油D滚动体有凹坑
12、皮带机在运行中突然停止的原因ABCD。
A跳闸B缺相C打滑D逆止器卡死
13、带传动中包角应不小于B。
A125°
B120°
C150°
D90°
14、润滑的作用ABCD。
A减少摩擦B防锈C降温D冲洗
15、减速机异响的原因AC。
A水平不对中C缺油或油量过多C齿轮啮合过紧或过松D轴承间隙小
16.键连接的损坏形式有
三、判断题：
1、滚动轴承过早损坏是因润滑油失效污染等造成。
（×
）
2、齿轮在接触应力作用，工作表面是痘斑，、片状的疲劳损伤称为麻点疲劳剥落。
（√）
3、选用润滑材料时，摩擦副的负荷大时，要选用润滑油粘度小、润滑脂锥入度大的润滑材料（×
）
4、根据工作环境和工作温度来选择润滑材料时，工作温度高，应选用闪点高、粘度大、耐高温的润滑脂，工作温度低则相反。
（√）
5、用泵给油脂过程中，必须待储油灌中的油用完后方可加补新油脂。
（×
6、手工给油轴承座及其它部位开盖加油时，必须保证工具干净，将其旧油清理干净，方可注入新油。
7、润滑脂与润滑油相比，润滑脂减震性差于润滑油。
8、润滑脂不能放在露天，否则容易因日晒雨淋引起变质。
9、机械产生振动和噪声与润滑故障无关。
）
10、在与外界不传热的情况下，当轴承箱外壳温度超过80℃时，必须予以注意采取措施。
（×
）
11、减速机加油只要符合油位标准杆，油镜就可以。
12、日常点检发现问题上级反应就可以。
13、设备故障中的滚动轴承破裂一定会振动和温度异常。
14、振动会影响液力偶合器的联接可靠性。
（√）
15、工作温度高，应选用闪点高、粘度小、耐高温的润滑脂。
16、事后维修适合用于辅助线的简单设备，其特点是设备的维修费用最低。
（√）
17、生产过程中由于设备检修、能源中断等使生产突然中断停机时间在10分钟以上均为设备故障。
（×
18、液压缸常见的缓冲过长故障是由于活塞与缸体内径配合间隙过大造成的。
（X）
19、润滑系统的功能是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却、和净化摩擦表面的作用。
）
20、圆锥面过盈联接的装配方法是通过压装法来实现的。
21、零部件的热装法也叫红装法，它是利用金属材料热胀冷缩的特性形成过盈装配的一种方法。
（√）
22、液力耦合器最大工作压力是8Mpa，运行中突然冲开是由于腔内压力超过最大值造成。
23、设备润滑状态的检查分为日常检查和定期检查。
24、齿轮泵不打油或输油量不足可能是由于电动机的转向错误造成的。
（√）
25、齿轮表面出现斑点、剥落等损坏现象是因安装不合格造成。
26、减速机加油只要符合油位标准杆，油镜就可以。
27、滚动轴承过早损坏是因润滑油失效污染等造成。
28、冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。
29、锉刀的硬度应在62—67HRC。
（√）
30、水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。
四、简答题：
1、点检在设备管理中的作用是什么？
答：
（1）及时正确掌握设备运行状态，采取早期防范设备劣化的措施；
（2）维护和改善设备的工作性能，减少故障停机时间；
（3）延长设备使用寿命，
（4）提高设备工作效率，
（5）降低维修费用。
2、设备点检周期的长短的确定一般要考虑几个要素？
（1）点检周期与P-F间隔有关；
（2）点检周期与设备的安全运行有关；
（3）点检周期与设备运行的生产制造工艺有关；
（4）点检周期与设备的负荷、消耗有关。
3、设备转动和滑动部分会出现哪些劣化现象？
劣化的原因是什么？
（1）磨损：
由于运动摩擦而引起接触面的磨损等；
（2）损坏：
由于磨损或受力作用而断裂等；
（3）旋转不好：
转动不灵活，滑动面粗糙等造成不灵活；
（4）操作不良：
操作不正确或不按操作规程操作设备及误操作而造成的故障；
（5）异音：
由于润滑不良或异物落入而造成转动部位异音发生；
（6）振动：
转动或滑动部位各种异常振动；
（7）漏油：
润滑部位的泄漏等。
4、滚动轴承故障发展的过程四阶段特征有哪些？
第一阶段：
1、噪音正常；
2、温度正常；
3、振动量较小。
第二阶段：
1、噪音略增大；
3、振动量略大。
第三阶段：
1、可以听到噪音；
2、温度略有升高；
3、振动量大增。
第四阶段：
1、噪音的强度改变；
2、温升明显升高；
3、振动量明显增大。
5、设备润滑状态良好的标准是什么？
（1）所有润滑部位，润滑点存有润滑剂，无干摩现象。
（2）润滑装置的元件齐全、完好、油管完好、油路畅通。
（3）油质洁净，在使用期内。
（4）各路油压符合规定。
（5）无漏油现象。
6、减速机日常加油应注意的事项有哪些？
（1）润滑油加油桶必须干净，严禁带手套；
（2）不要轻易相信减速机本身带有的油位标准杆、油镜；
（3）必须打开视孔盖，看油位与齿、轴承接触的有效度。
7、滚珠联轴器相比十字滑块联轴器，其主要优点有哪些？
①具有较高的承载能力，传动效率，使用寿命长。
②允许有较大的轴向和角向偏移。
③结构简单，维护方便，使用范围广。
④传动平稳，无冲击、无噪音。
8、电机轴转或减速机低速轴联轴器不转的原因有哪些？
答：
（1）联轴器开裂、键掉或磨损严重；
（2）连接销断或十字滑块凸台折断；
（3）轴断裂；
（4）减速机内部齿轮剃光头；
9、冷筛排料不畅的原因有哪些？
筛孔堵塞、振幅过小、筛体不水平、超负荷生产压死、振动器卡滞等。
10、对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚哪些方面？
（1）什么设备，什么部位，什么零件发生了问题；
（2）在什么时候发生的；
（3）在什么地方发生的；
（4）什么原因引起的；
（5）什么人在现场或是什么人发现的。
11、柱塞泵噪声大的原因？
（1）泵体内留有空气；
（2）油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以及漏气；
（3）泵和电机不同心，使泵和传动轴受径向力产生振动和噪音。
12、设备劣化的主要原因是什么？
1．润滑不良；
2．灰尘沾污；
3．螺栓松弛；
4．受热；
5．潮湿；
6．保温不良等。
13、椭圆等厚振动筛的工作原理？
该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分方法。
在三组振动器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动。
这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。
14、烧结机设备点检的重点是哪些？
柔性传动装置、台车本体、头尾密封装置、头尾弯道及风箱、平移架。
15、齿轮传动有何特点？
（1）能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠。
（
升级会员 