污水厂设备维护培训教材Word格式文档下载.doc
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(4)从最高领导到第一线工人全体人员参加;
(5)开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:
点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
其主要内容有;
(1)实行全员维修制(a)凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。
生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务;
(b)各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理;
(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划,设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。
(2)设备进行预防性管理:
通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。
(3)以提高生产效益为目标,提高检修计划性。
(a)合理精确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;
(b)提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。
预知状态维修(CBMCongtionBasedMnintenance)
是以设备状态为基础的维修。
应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命,根据测得的定量数据,制订最合适的维修计划和维修手段。
这种维修方式避免了设备的过维修,又减少了设备故障的发生,保持了设备的精度,保证了产品的产量和质量的提高,降低了维修成本。
当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修,但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法,即使在技术上成立,由于经济原因也不宜全部实行,所以必须根据机器设备的重要性,维修性及经济性来综合考虑。
设备劣化的主要表现形式
(1)机械磨损;
(2)裂纹;
(3)塑性断裂和脆性断裂;
(4)腐蚀;
(5)劣变;
(6)元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1.润滑不良;
2.灰尘沾污;
3.螺栓松弛;
4.受热;
5.潮湿;
6.保温不良等。
设备润滑的三个要点
(1)油种;
(2)给油量;
(3)给油周期。
设备劣化的二种型式
(1)功能下降型:
在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。
(2)突发故障型:
在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策:
预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化:
(1)日常点检维护:
给油脂、更换、调整、紧固、清扫;
(2)改善维修:
维持性能。
测定劣化:
点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化:
(1)修理:
预防预知维修、事后维修;
(2)更新:
更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:
(1)机件滑动工作部位;
(2)机械传动工作部位;
(3)机件旋转工作部位;
(4)受力支撑及连接部位;
(5)与原料、灰尘接触、粒附部位;
(6)受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因
(1)电的作用;
(2)高温及温度变化的作用;
(3)机械力的作用;
(4)潮湿的作用;
(5)化学的作用;
(6)宇宙放射线作用。
电气(仪表、计算机)设备的劣化部位
(1)绝缘部位;
(2)与介质接触、腐蚀部位;
(3)受灰尘污染部位;
(4)受温度影响部位;
(5)受潮气侵入部位。
第二节设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
(1)定点——设定检查的部位、项目和内容;
(2)定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;
(3)定标——制订维修标准;
(4)定期——设定检查的周期;
(5)定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分:
(a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
(b)短周期点检——由专职点检员承担。
(c)长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(d)精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(e)重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分:
(a)操作点检——由岗位操作工承担。
(b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
(a)解体点检。
(b)非解体点检。
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(7)排水——集汽包、储气罐等排水;
(8)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等基础资料。
(2)编制各类计划及实绩记录。
(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,并有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。
(4)编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划。
(5)根据点检结果和维修需要,编制费用预算计划并使用。
(6)根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
(7)收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
(8)参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见。
(9)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。
(10)参与精密点检。
点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划(P)。
(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
(3)检查实施结果,进行实绩分析(C)。
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤
(1)确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目;
(2)制定计划——设计编制倾向管理图表;
(3)实施与记录——对测得的数据进行记录,并画出倾向管理曲线图表;
(4)分析与对策——进行统计分析,找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策。
点检的十大要素(点检内容)
(1)压力;
(2)温度;
(3)流量;
(4)泄漏;
(5)给脂状况;
(6)异音;
(7)振动;
(8)龟裂(折损);
(9)磨损;
(10)松弛。
确定点检周期的因素
(1)设备的作业率;
(2)设备使用条件;
(3)环境条件(温度、湿度、粉尘等);
(4)润滑状况;
(5)对生产的影响程度;
(6)使用实绩值;
(7)制造厂家的推荐值。
精密点检的主要检测方法
(1)无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
(2)振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
(3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
(4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
(5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
(6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
(7)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
(8)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;
(9)电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。
无损探伤的主要方法及特性
序号
名称
适用范围
基本特点
1
染色探伤
表面缺陷
操作简单方便
2
超声波探伤
表面或内部缺陷
速度快,平面型缺陷灵敏度高
3
磁粉探伤
仅适用于铁磁性材料
4
射线探伤
内部缺陷
直观、体积型灵敏度高
5
涡流探伤
适用于导体材料的构件
第三节维修标准
维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准。
各级设备的维修方式及对维修标准的要求
设备级别
维修方式
要求的标准
维修技术
标准
点检标准
给油脂标准
维修作业
A
预防维修
√
B
C
一般性预防维修
简单
D
事后维修
维修标准的编制分工和审批程