模具装配调试知识问答文档格式.doc

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7销钉压入的深度是多少？

销钉压入的深度一般为销钉直径的2倍。

8镶件是否应该去磁？

如何操作？

镶件经磨削后一般都会带有磁性，所以应进行退磁，小件可用退磁器退磁，大件可用高温退磁。

9导料板的倒角有什么要求？

导料板所有的角均不许留锐角，在条料流动部位的角均需修磨圆滑，保证材料流动顺畅。

10导料板滑动导套应使用什么材料？

为什么？

应使用铜质导套，因为使用钢质导套在高速运动时易产

生发热拉毛现象。

11怎样保证导料板上下移动顺畅？

在按装时一定要保证小导柱和导套滑配，小导柱端面和园柱体垂直，导料板和导柱轻微锁住，待上下移动顺畅时才能将固定螺钉锁紧。

12限位柱的作用是什么？

能保证上模和下模不发生钢性碰撞，避免模具损坏。

13限位柱上部0.5英寸宽0.05英寸深的槽有什么作用？

冲床调模用，将槽内放置铅丝进行试压，待铅丝压至0.05英寸厚时说明模具上下模间隙处于正确状态。

14存贮器的作用是什么？

保证模具不使用时上下模不发生钢性接触，氮气缸及弹簧不受压。

15氮气缸不使用时为什么不能受压？

氮气缸长期受压会极易产生漏气，缩短使用寿命。

16氮气缸顶杆密封圈为什么要保持清洁？

如在密封部位沾存硬质灰粒极易使顶杆拉毛，造成密封性差，氮气缸泄漏，严重时可造成氮气缸报废。

17模具起吊螺孔应在模具的什么位置，要刻上螺孔尺寸吗？

应在模具的前后位置，并在导柱导套的内侧根据螺孔的实际尺寸在上方刻上例M30字样。

18废料架是否需可拆？

废料架是应该可拆的。

19超出模架的废料架该如何处理？

超出模架的废料架应制成可折叠式。

或在废料架周边加装防护装置。

20凹模的刃口直臂段应多长？

凹模的刃口直臂段应在10ｍｍ至13ｍｍ左右。

21带销钉的镶块是否应有起吊螺孔？

所有带销钉的镶块均应有起吊螺孔。

22超过20kg的镶块起吊孔应多大？

超过20kg的镶块起吊孔均需M16或以上。

23镶块起吊孔螺纹的有效长度应为多少？

镶块起吊孔螺纹的有效长度应为等同螺纹直径尺寸。

24键是否应有起吊螺孔？

键是应有起吊螺孔。

25镶块销孔有效长度是多少？

镶块销孔有效长度是销孔直径的2倍。

26导正钉孔需打通吗？

非活动部件上的导正钉孔均需打通，主要原因是为了通气和易清除异物。

27窗口板销孔松有什么影响？

窗口板销孔松易造成销钉滑落，造成模具损坏，部件报废。

28上模销孔有什么要求？

上模销孔一般要求基件销孔滑配，安装块销孔紧配，或安装块使用台阶孔。

29下模销孔有什么要求？

下模销孔要求滑配。

30冲裁废料孔为什么一定要比凹模孔大？

便于落废料，否则会造成叠料，使凹模产生开裂。

31前后导料条有什么不同要求？

前面的导料条需可调，后面的导料条应用销钉。

32导料条需要淬火吗？

导料条应淬火处理，因为条料在里面高速滑动，极易磨出凹槽及拉毛，造成送料不畅。

33安全护板有什么作用？

冲压时防止操作人员将手伸入上模与压料板之间，避免发生人身伤亡事故。

另如上模镶件碎裂时，可阻挡碎片向外飞溅。

34安装安全护板应注意什么？

安装安全护板应注意避免和下模部件相碰，特别注意和限位柱发生干涉。

35弹簧是否要装安全罩？

弹簧必须要装安全罩，主要是弹簧硬度较高，材质较脆，较易产生爆裂。

36所有冲孔是否应用凹模套？

是，优点是修磨方便，易更换。

37模具为什么需要定位槽？

便于将模具按装在正确的位置。

38模具定位槽的具体要求是什么？

定位槽应为一英寸宽，定位块应上下可调，使用时将定位块放下卡入机床定位槽中，运输及存放时将定位块抬上锁紧即可。

39模具需要初始送料线吗？

模具需要初始送料线。

40模具的导柱导套位置需防反吗？

模具的导柱导套位置需防反，能防止模具装反，损坏部件。

41相似的件需防错吗？

相似的件需防错。

42镶件上需刻什么字？

镶件上需刻上件号、材质、硬度。

43为什要在安装镶件的旁边刻上镶件号？

便于装拆，维修、更换。

44左右件如不同字母是否要防错？

左右件如不同字母是要有防错。

45为什么靠山和成形块需用键？

防止产生侧向力。

46限位柱为什么要装在垫脚上或加支撑？

限位柱除了调整成形间隙的作用外，还起到限位作用，在工作状态会处于受力状态，如没有支撑极可能发生下陷。

47安全平台应装在什么位置，需多少，应怎样摆放？

安全平台应装在模具的前后位置，根据模具大小配置2或4件，应对角按装。

48存贮垫块为什么要用链条与安全平台连接？

防止丢失。

49冲裁冲头高低是否要有不同？

冲裁冲头应有高低差，相差间距一般为一个料厚，主要作用是能起到减震作用，目前用斜度减震的方式客户不认可，主要是不方便磨刃口。

50所有废料尺寸应有什么要求？

所有废料尺寸均要求小于300ｍｍ。

51所有补焊均需批准吗？

所有补焊均需得到总工办或客户批准。

52氩弧补焊工艺有什么具体要求？

先将补焊件加热至350°

保温一小时后取出补焊，补焊结束后加温至350°

后关闭电源自然冷却。

大件可用火焰加热后补焊，补焊后用耐火粉覆盖保温冷却。

53冲裁间隙应为多少？

冲裁间隙应为料厚的8%—30%，料越厚比例越高。

54冲头与卸料板的间隙应多少？

应为0.2—0.6mm，一般不超过料厚的50%。

55压边圈与凸模的间隙应多少？

压边圈与凸模的间隙一般为3ｍｍ以内。

56螺钉过孔的直径多少比较合适？

螺钉过孔的直径应为M＋1ｍｍ比较合适。

57连续冲压另件为什么一定要自动排出？

另件如不能自动排出就会造成另件堆叠，会破坏另件所外形及尺寸，同时也会造成模具损坏。

58另件和废料能亠起排出吗？

不能，这样会造成人工挑拣，浪费资源。

59导正钉直边多长比较合适？

料厚乘1到1.5。

60如何检查球锁冲头是否了按装正确？

上下及旋转无间隙。

61按装模具为何不准用钢件敲碰？

易使模具表面产生凹痕，影响外规。

敲打淬火件时易造成淬火件崩裂。

62导柱长度多少比较合适？

进入导套深度是导柱直径的1到1.5倍时处工作状态比较合适。

63模具的模脚间距有什么要求（带装夹槽）？

模具的模脚间距应为6″的倍数。

或根据客户提供的数据。

64压板式固定冲头的压板为什么不能用腰形孔？

因为有腰形孔的压板只要螺钉有松动就会滑出，造成冲头脱落。

65超出模板的部件为什么要加保护装置？

预防因碰撞造成超出模具外的部件损坏。

66为什么切断及直边冲裁要用镶式冲头或凹模块？

降低制造成本，并可调可换。

67翻边镶块可调有什么优点？

对间隙作调整时简单方便。

68冲裁冲头应怎样按装？

上下模倒置，用透光法检查位置正确才能固定冲头。

69怎样检查冲载间隙？

一、检查冲件断裂光亮带是否均匀。

二、用塞尺检查间隙是否正确。

70怎样检查模具是否有干涉？

在模具全部装配完成后，卸去所有顶压装置，将上下模合模，如能合至底点说明无干涉，如不能落到底点要将涂色检查干涉位置。

71怎样检查模具成形间隙是否正确？

将铅丝放置成形部位后进行压制，退出后检查铅丝的厚度即可查出成形间隙是否正确。

72上冲床调试的步序是什么？

一、在限位柱上检查调正模具间隙。

二、用铅丝测量成形间隙并作修正。

三、试压。

四、着色。

五、调正。

73为什么要做着色？

为了保证成形时工件形状和凸凹模相符。

74怎样做着色？

将试冲工件涂色后进行冲压，检查凸凹模着色状态，原则上无论上下模，都采取修凹不修凸，不破坏产品形状，同时需参考检具。

75怎样检查氮气缸是否有干涉？

氮气缸按装好后在氮气缸顶杆的上方涂色，装上压料（或顶）板后，以着色点为中心，以氮气缸半径尺寸为范围检查即可，或将氮气缸倒置检查。

如缸体低于模板平面只需检查顶杆即可。

76氮气缸能否受侧向力？

不能受侧向力，否则会造成氮气缸漏气及报废。

77为什么要使用运输连接板？

防止运输过程中晃动，影响导向件精度。

78限位柱上除了刻件号以外，还需刻什么？

还需刻上0.05″字样。

79模具喷字有什么要求？

要按客户要求喷字，具体由项目部提供。

喷字要整齐规范。

80冲头与冲头固定板的间隙应多少？

滑配但不晃动。

81凹模套与凹套固定孔的间隙应多少？

要滑配并能用手取出。