支架加工工艺规程及工装夹具设计Word文档下载推荐.doc

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3.5.确定工艺路线 -8-

第四章机床设备及工艺装备的选用 -9-

4.1.机床设备的选用 -9-

第五章加工余量.工序尺寸和公差的确定 -9-

5.1毛坯余量及工序余量的确定 -9-

5.2切削用量的选择 -11-

第六章切削用量.时间定额的计算 -12-

6.1 确定切削用量及基本工时 -12-

第七章 夹具设计 -19-

7.1问题的提出 -19-

7.2夹具的设计 -20-

总结 …………………………………………………………………………………….-19-

参考文献 -19-

摘要

能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量

学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。

因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

Abstract：

Canthroughtheutilizationmachinemanufacturetechnologycurriculuminelementarytheoryaswellasintheproductivepracticemiddleschooltothepracticeknowledge,acorrectsolutioncomponentsinprocessingprocesslocalization.Clampaswellascraftroutearrangement.Questionsandsooncraftsizedetermination,guaranteecomponentsprocessingqualityTheacademicsocietyusesthegraphdataaswellasthehandbook,graspsdesignstherelatedeachkindofmaterialwiththenotebookthename,thesource,canachievetheskilledutilization.Therefore,itholdstheimportantstatusinoursuniversitylife.Tomyownopinion,Ihopedthatcantheworkwhichwillbeengagedtoownfuturecarryonanadaptabilitytrainingthroughthiscurriculumproject,willexerciseitselftoanalyzethequestion,willsolvethequestionability,willstarttheworkforthepresenttobuildagoodfoundation.Becauseabilityislimited,middlethedesignwillpossiblyhavethedeficiency,willrequestearnestlyfellowteacherstogivethecriticismtopointoutmistakes.

引言

机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点：

1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计一个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件：

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。

3.保证使用方便与安全。

4.正确处理作用力的平衡问题。

5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。

注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。

在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。

因此,夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：

1.发展通用夹具的新品种

a、由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

b、广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

2.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。

3.加强专用夹具的标准化和规范化。

4.大力推广和使用机械化及自动化夹具。

采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。

工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。

第一章．零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1．零件的技术要求

该零件形状特殊.结构简单，属典型的叉类零件。

从支架的零件图（见附图）上可以看出，它一共有两组加工表面，而且这两组加工表面之间有一定的位置度要求，现将这两组加工表面分析如下：

1.以φ32mm孔为中心的加工表面。

这一组表面包括：

的孔及其倒角，尺寸为100两端面与孔垂直的两个端面。

其中孔为主要加工表面。

2.以两个孔与为中心的加工表面

这一组表面包括：

两个孔及其倒角，两个孔之间要保证一定的同轴度。

与两个孔垂直的两个平面，

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工出一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

1.2.审查零件的工艺性

分析零件图可知，零件头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；

另外，该件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件内下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

第二章确定毛坯.绘制毛坯简图

2.1．选择毛坯

“支架”零件材料为HT15-33钢，硬度为170-240HB生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。

2.2．确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

要确定毛坯的尺寸公差及其机械加工余量，应先确定如下各项因素：

根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级

球墨铸铁：

在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。

工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：

1．空气夾杂在熔汤中

2．气体的来源：

熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

改善方法：

1．适当的慢速

2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減

3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低

5．使用真空．

第三章拟订工艺路线

3.1．定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至会使零件大批量报废，使生产无法正常进行。

1.粗基准的选择

按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准；

若零件上有若干不加工表面时，则应以与加工表面位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。

）依照此原则，选择φ55mm的端面作为第一道工序的基准。

2.精基准的选择

精基准的选择原则主要考虑基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。

3.2．加工阶段的划分

该零件加工质量要求较高，可以加工划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面，叉脚内表面，叉脚两端面的粗铣，操纵槽内表面和低面。

在半精加工阶段，完成叉脚两端面的精铣加工。

3.3．工序的集中与分散

该零件生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用夹具，以提高生产效率；

而且运用工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

3.4．工序顺序的安排

3.4.1.机械加工工序

1.遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准---左端面

2.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序

3.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面----左端面和孔，后加工次要表面----两小端面。

4.遵循“先面后孔”原则

3.4.2.热处理工序

铸造成型后进行调质，调质硬度为421—258HBS，并进行酸洗.喷丸处理。

喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因托碳而对机械加工带来的不利影响。

吊耳两端面的精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。

3.4.3.辅助工序

粗加工φ15与φ14.5两端面和热处理后，安排校直工序；

在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；

精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。

综上所述，该拨叉工序的安排循序为------主要