按键检验规范文档格式.doc

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1.目的

规范来料检验，为检验提供检验依据。

2.范围

本规格书适用于友信达系列手机的按键类部品。

3．定义

3.1抽样方案：

GB/T2828.1-2003Ⅱ级一般抽样水平，合格质量水平：

B类=0.4、C类=1.0

3.2致命缺陷（CriticalDefect）:

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。

3.3严重缺陷（MajorDefect）:

功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；

漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；

包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

3.4次要缺陷（MinorDefect）:

影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

注：

有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；

如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；

如按键漏光

4.权责

4.1IQC负责按照此规范进行检验

4.2SQE负责规范之标准制定

4.3品质经理负责本标准之批准

5.内容

5.1缺陷定义

批锋

在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料，另外也表现为部件表面的很细的多余塑料。

毛边通常处于开口处及其它边缘地方。

缩水

当由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷，通常位于不同厚度材质的交界处。

熔接线

指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。

划痕

由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。

碰伤

因为撞击出现的壳体局部下陷现象。

变形/翘曲

塑胶制品因内应力而造成的平面变形。

裂纹

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

缺料

因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象

色差

产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。

异色点

在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

同色点

颜色与壳体颜色接近的油漆点。

气泡

由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

颗粒

喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。

积油

喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。

少油

喷涂件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。

缺镀

镀膜件表面出现局部未镀到或镀膜层偏薄的现象。

桔纹

喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。

异物

壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。

剥落

制品表面出现涂层脱落的现象。

印刷扩散

对于印刷指一种颜色部分盖住或完全盖住另一种颜色，对于丝网印刷指印刷超出预定界限。

印刷毛边

位于印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线。

印刷不均

油墨成滴或扩散至非印刷区。

粘性不良

背胶、泡棉等需要粘性的产品粘贴度不强的现象。

漏光

由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方没有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷漆/镀层过薄，造成光线能从背面穿到正面。

透底

表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。

雾状

电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

间隙

KEY与KEY或KEYPAD与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。

字体偏位

镭雕或丝印的字符与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。

溢胶

胶水超出胶皮与塑胶KEY的粘贴面积。

连动

按某一按键时，同时带动周边的按键。

手感不良

当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装机后无功能显示

5.2检验项目

5.2.1颜色、光泽检验

5.2.2尺寸检验

5.2.3外观检验

5.2.4装配检验

5.2.5包装检查

5.2.6可靠性测试

5.2.1颜色、光泽检验

5.2.1.1颜色检验

1）目测法：

观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，与封样承认书的颜色样板进行颜色对比，同时参照颜色上下限样板。

并与相关部件组装确认。

2）色差仪比色法：

以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△E≤1.0

5.2.1.2光泽检验

5.2.1.3目测法：

观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。

依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。

5.2.3.1检查环境

1）光源：

正常自然光或1米高40W日光灯。

2）距离：

人眼与被测面距离30-35CM

3）角度：

检查角度与制品水平面成±

450。

4）时间：

检查时间为10S-15S

5.2.3.2检验区域划分：

1）检查区域A：

外露产品的KEY正面及外露侧面；

如图3-1；

2）检查区域B：

外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；

如图示：

3）正面：

暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。

4）侧面：

暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。

5）背面：

只有拆卸手机时才能看到的地方。

5.2.3.3缺陷代码对照表

代码

代码含义

L

长度（mm）

N

数目（个）

W

宽度（mm）

S

面积（mm2）

D

直径（mm）

DS

距离（mm）

H

高度（mm）

5.2.3.4检验允许标准

检查项目

判断标准

缺陷种类

点

KEY表面D≤0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字符上不允许

Min

划伤

软划伤L≤2mm，W≤0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不能超过2条；

硬划伤不允许

夹水线

目视不明或满足限度样品要求

杂质

杂质点状不能明显凸起，key表面D≤0.15mm，单KEY允许一点，整件不可超过两点，透光字符区域不允许

Maj

不允许或满足限度样品

不允许

披锋/毛边

对外观无明显影响或不造成key成连动

掉漆

与客承认样板无明显差异

面积较水且对外观无明显影响

与工程要求或客承认样板无明显差异，间隙须均匀且≤0.25mm

参照客承认样板，无明显差异

字符锯齿

掉KEY

Cri

错KEY

倒KEY

重KEY

脏污

平整度

Key面须保持平整，不能有明显的高低不平

连动不明显或参照样板

胶塞硬度

与工程资料要求相符

胶塞材质

与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间隙。

具体缺陷判定标准如下：

按键连动

按某一按键时。

同时带动周边的按键

卡键或手感很硬

当用手指按压键盘时，无弹性不能移动，弹性非常弱或装真机后无功能显示

错位或贴合不到位

按键贴合错位或贴合不到位影响按键功能

机械性能不良

按键机械性能不良或无手感

按键杂音

按键时有杂音

间隙不良

与工程要求或客承认样板有差异，且间隙不均匀

与客户提供机壳间间隙≥0.25MM有差异，且间隙不均匀

与客户提供机壳间隙≥0.25MM有差异，且间隙均匀

材质错误

金属支架必须使用SUS304材质。

硅胶需采用高弹力硅胶，硅胶需具高弹性，不易撕裂。

按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号

点胶不良

Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。

5.2.5包装

5.2.5.1产品的包装应与《装配制品检验作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一致。

5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）、产品数量，无少填、错填或超单现象。

5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。

5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形（已影响到部品的质量）及脏污等现象。

5.2.6按键类部品可靠性测试项目

试验方法及试验条件

判定标准

耐磨试验

方法一：

用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16

Inchwide或8inchdiameter）,施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面摩擦（喷涂&

水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。

被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落现象为合格；

否则为不合格。

百格测试

在涂装面任选一平整区域，用百格刀划百格（每格的长度要求为：

1mm*1mm），直至露底材为止，将3M600#号胶纸贴于划百格区域，用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，连续拉5次，检查油漆面及胶纸面。

大于4B标准，脱落面积不超过5%

硬度试验

检验方法及条件：

按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在450的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次

硅胶硬度：

用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。

（对比测试）

用橡皮擦去其铅笔痕迹后表面有