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1、盖受控文件印章处1. 目的规范来料检验，为检验提供检验依据。2. 范围本规格书适用于友信达系列手机的按键类部品。 3定义 3.1抽样方案：GB/T 2828.1-2003 级一般抽样水平，合格质量水平： B类=0.4、C类=1.03.2致命缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。3.3严重缺陷（Major Defect）:功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结

2、构及外观缺陷。3.4次要缺陷（Minor Defect）:影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光 4.权责 4.1 IQC负责按照此规范进行检验 4.2 SQE负责规范之标准制定 4.3 品质经理负责本标准之批准 5.内容 5.1缺陷定义批锋在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料，另外也表现为部件表面的很细的多余塑料。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。缩

3、水当由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷，通常位于不同厚度材质的交界处。熔接线指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。划痕由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。碰伤因为撞击出现的壳体局部下陷现象。变形/翘曲塑胶制品因内应力而造成的平面变形。裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。缺料因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象色差产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。同色点颜色与壳体颜色接近的油漆点。气泡由于

4、原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。颗粒喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。积油喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。少油喷涂件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。缺镀镀膜件表面出现局部未镀到或镀膜层偏薄的现象。桔纹喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。异物壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。剥落制品表面出现涂层脱落的现象。印刷扩散对于印刷指一种颜色部分盖住或完全盖住另一种颜色，对于丝网印刷指印刷超出预定界限。印刷毛边位于印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线。印刷不均油墨成滴或扩散至非印刷区。粘性不良背胶、泡棉等需要粘性的产品粘贴度不强的

5、现象。漏光由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方没有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷漆/镀层过薄，造成光线能从背面穿到正面。透底表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。间隙KEY与KEY或KEYPAD与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。字体偏位镭雕或丝印的字符与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。溢胶胶水超出胶皮与塑胶KEY的粘贴面积。连动按某一按键时，同时带动周边的按键。手感不良当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装机后无功能显示 5.2检验项目 5.2.1颜色、光泽检验 5.2.2尺寸检验 5.2.3外观检验 5.2.4装配检验 5.2.5包

6、装检查 5.2.6可靠性测试 5.2.1颜色、光泽检验 5.2.1.1颜色检验 1）目测法： 观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，与封样承认书的颜色样板进行颜色对比，同时参照颜色上下限样板。并与相关部件组装确认。 2）色差仪比色法： 以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值E1.0 5.2.1.2光泽检验5.2.1.3目测法：观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。 依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。 5.2.3.1检查环境 1）光源：正常自然光或1米高40W日光灯。2）距离：人眼与被测面距

7、离30-35CM3）角度：检查角度与制品水平面成450。4）时间：检查时间为10S-15S 5.2.3.2检验区域划分： 1）检查区域A：外露产品的KEY正面及外露侧面；如图3-1； 2）检查区域B：外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如图示： 3）正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。 4）侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。 5）背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。 5.2.3.3缺陷代码对照表代码代码含义L长度（mm）N数目（个）W宽度（mm）S面积（mm2）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm） 5.2.3.4检验允许标准检查项目判断标

8、准缺陷种类点KEY表面D0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字符上不允许Min划伤软划伤L2mm，W0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不能超过2条；硬划伤不允许夹水线目视不明或满足限度样品要求杂质杂质点状不能明显凸起，key表面D0.15mm，单KEY允许一点，整件不可超过两点，透光字符区域不允许Maj不允许或满足限度样品不允许披锋/毛边对外观无明显影响或不造成key成连动掉漆与客承认样板无明显差异面积较水且对外观无明显影响与工程要求或客承认样板无明显差异，间隙须均匀且0.25mm参照客承认样板，无明显差异字符锯齿掉KEYCri错KEY倒KEY重KEY脏污

9、平整度Key面须保持平整，不能有明显的高低不平连动不明显或参照样板胶塞硬度与工程资料要求相符胶塞材质 与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间隙。具体缺陷判定标准如下：按键连动按某一按键时。同时带动周边的按键卡键或手感很硬当用手指按压键盘时，无弹性不能移动，弹性非常弱或装真机后无功能显示错位或贴合不到位按键贴合错位或贴合不到位影响按键功能机械性能不良按键机械性能不良或无手感按键杂音按键时有杂音间隙不良与工程要求或客承认样板有差异，且间隙不均匀与客户提供机壳间间隙0.25MM有差异，且间隙不均匀与客户提供机壳间隙0.25MM有差异，且间隙均匀材质错误金属支架必须使用

10、SUS304材质。硅胶需采用高弹力硅胶，硅胶需具高弹性，不易撕裂。按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号点胶不良Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。5.2.5包装 5.2.5.1产品的包装应与装配制品检验作业指导书上所注明的包装方式、包装数量一致。 5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）、产品数量，无少填、错填或超单现象。 5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。 5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形（已影响到部品的质量）及脏污等现象。 5.2.6按键类部品可靠性测试

11、项目试验方法及试验条件判定标准耐磨试验方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16Inch wide或8inch diameter）,施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面摩擦（喷涂&水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落现象为合格；否则为不合格。百格测试在涂装面任选一平整区域，用百格刀划百格（每格的长度要求为：1mm*1mm），直至露底材为止，将3M600#号胶纸贴于划百格区域，用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，连续拉5次，检查油漆面及胶纸面。大于4B标准，脱落面积不超过5%硬度试验检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在450的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次硅胶硬度：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。（对比测试）用橡皮擦去其铅笔痕迹后表面有