折弯机安装调试作业指导书文档格式.doc

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3.2机床附件、工具和技术文件清点

4、机床清洗、检查———————————————02

4.1机床清洗

4.2机床检查

5、安装系统——————————————————03

5.1安装系统

5.2连接电缆

6、加油、接电源电缆——————————————03

6.1加油

6.2接电源电缆

二调试

1、开机————————————————————04

1.1通电

1.2信号检查

1.3油泵启动

1.4开动机床

2、调整水平——————————————————05

2.1拆除滑块支撑

2.2调整机床水平

3、机床调试——————————————————05

3.1机床动作调试

3.2加工精度调试

3.3客户产品试加工

3.4备份机床参数

三培训与交接

1、培训————————————————————09

1.1培训、考核

2、交接————————————————————09

2.1交接、签单

四附件

1、表一《PR系列折弯机速度参考表》

2、表二《PR系列折弯机背压参考表》

江苏金方圆数控机床有限公司

外部机床安装调试

过程控制

产品型号

PR

工序名称

安装

第1页

产品名称

数控折弯机

部件名称

1——1、1——2

共10页

工

序

号

工序

名称

工序内容

设备及工艺装配

辅助材料

1—1

接收任务

1.1接收通知

公司售后服务管理部门以书面、短信、电话等方式安排售后服务人员调试任务。

若跨部门安排，需以书面形式通知相关人员。

服务人员在接到通知的同时需问清

客户所购机床的型号配置和特殊要求，以及客户的名称、地址、电话和联系方式。

1.2联系客户

服务人员在接受通知后应主动与客户取得联系，了解客户按《调试须知》的内

容准备的情况，约好服务时间，问清去客户的交通路线。

1—2

机床安装调试前

2.1工作前准备

期工作

服务人员服务时必须文明、礼貌、热情，安装调试过程中应戴穿公司统一发放

的工作服，向客户展示良好的个人素质及公司形象；

到达客户公司后，应主动与客户的相关领导沟通，说明来意。

请客户领导安排

好负责机床调试工作的负责人和操作人员，以便开展工作；

根据《调试须知》内容检查客户准备情况，对客户未准备到位的要及时督促。

若因客户原因，暂时不具备调试条件，可以暂时停止服务，向客户说明情况，约定

机床安装调试的具体时间。

2.2检查机床

到达现场后，先检查机床就位情况，察看机床在运输、卸货和就位过程中有无

磕碰损伤，检查电器箱封条是否完好，发现问题应及时告知客户，能现场修复的就

现场修复；

如不能现场修复，应及时向公司汇报，商量处理办法。

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字（日期）

第2页

1——3，1——4

1—3

拆除附件、包装

3.1拆除包装物

物

拆除脚踏开关、吊臂和数控系统的包装物；

裁纸刀

拆除固定X轴横梁的固定支架，拆除挡指上的包装物。

4mm内六角扳手

3.2机床附件、工具和技术文件清点

与客户代表共同打开电器箱，按照装箱单内容逐一向客户代表交接清楚，同时

将交接结果填入《机床验收调试交接单》，并请客户签字，如发现不符项应及时与

公司联系；

机床发货时一般将工具：

内六角扳手一套，黄油枪一支，（14-17mm）开口扳

手一把，技术资料一份放于电器箱中；

若客户提出核对配置清单，应主动配合客户完成核对工作，如发现实物与配置

清单不符，及时与公司联系，并做好协调工作。

1—4

机床清洗、检查

4.1机床清洗

擦拭机身、护罩、工作台面、油箱、模具等，保证机床清洁。

同时去除机床传

毛巾

汽油

动部件（导轨、丝杠等）表面的防锈油，用毛巾擦拭干净后加上润滑油。

毛刷

润滑油

4.2机床检查

检查机床各部螺钉、螺母是否发生松动和脱落，特别要重点检查油缸、滑块导

内六角扳手一套

轨、后挡料导轨座等部位；

活动扳手

检查滑块导轨间隙是否松紧合适，检查滑块与油缸连接处是否出现松动；

一字螺丝刀

将电器箱内所有接线全部紧固一遍，保证每一根线、每个插头都连接可靠。

十字螺丝刀

第3页

1——5，1——6

1—5

安装系统

5.1安装系统

机床发货时数控系统单独用纸箱包装，四颗安装螺钉（M8*25）拧于数控系统小

6mm内六角扳手

直角上。

安装之前应先调整好悬吊臂小直角限位，系统安装时，使正面朝前，保证左

右旋转90°

都不会碰到限位。

5.2系统电缆线连接

系统电缆线含系统电源电缆和HSB电缆，穿过悬吊臂进电器箱，并用扎带固

扎带

定于电器箱上部，电缆在电器箱内进走线槽，布线应整齐规范。

悬吊臂两端压盖和

斜口钳

上面的封条应安装到位，最大缝隙不超过1mm；

系统电源电缆按照线号接到端子排上，连接应牢固可靠；

HSB电缆与DELEM

模块相连，直接插入到模块相应的孔内。

1—6

加油、接电源

6.1加油

电缆

加油前先核对客户所购液压油牌号是否正确，所有型号折弯机必须使用46﹟抗

滤油车（油抽）

液压油

磨液压油；

用滤油车（油抽）加油，通过空气滤清器往油箱内注油，油量加至油标的1/2～

2/3处；

加好油以后，及时将洒落在油箱外部的液压油清理干净。

6.2接电源电缆

接线前先核对线径和外部断路器是否满足机床总功率容量；

螺丝刀

冷压端子

接线必须保证相线之间不会碰相、导线连接应整齐牢固，地线需用O型冷压端

剥线钳

子接于电器箱内接地块的PE处。

压线钳

调试

第4页

2——1

2—1

开机

1.1通电

通电前将电器箱内主电源开关QS1和所有断路器全部置于“OFF”,合上外部断

万用表

《电气原理图》

路器，检查电器箱进线端子（L1、L2、L3）上电源电压，应在380VAC（-5%～10%）

之间。

根据《电气原理图》逐一合上开关和断路器，每一步信号必须进行检查，每

次完全正常才能进行下面的工作。

1.2信号检查

机床通电以后，进入系统“诊断程序”，根据《电气原理图》检查DM103模块

I/O信号是否正确，检查比例伺服阀信号是否正确。

1.3油泵启动

首次启动油泵需确认电机转向是否与电机罩壳上旋转标志方向一致，正确转向

为从电机尾部看风扇应顺时针旋转。

若电机反转，将电源三相线中任意两相对调即

可。

油泵启动后，机床应无异常声响。

1.4开动机床

机床通电以后，系统应没有任何报警，启动油泵后，主电机无异常声响，此时

可以开动机床。

在“手动模式”或“自动模式”根据机床配置设定好程序。

按系统

“启动”键后，滑块（Y1、Y2轴）向上找参考点，找到参考点后停止，后挡料轴

（X轴向后、R轴向下、Z轴向左右）寻找到参考点后运行到设定的位置。

调试时滑块首次运行可能会有抖动，运行几次以后滑块动作应平稳连贯。

主要

是因为油缸中有空气，运行几次将空气排除，滑块动作即正