彩色涂层钢板生产线技术附件Word下载.doc
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11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min
12、彩板涂层厚度：
正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜厚度可在5-15μm间调整
13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数
14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±
1.0mm
15、生产纲领8万吨/年
16、年作业计划表
说明
时间
一年假期时间（五一、国庆、春节、元旦等）
20天
年小修两次，每次一周
15天
年大修一次
其它特殊停产时间
10天
年正常工作时间
300天×
24小时
第3页
1.17、产品生产大纲
2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计，
厚度（mm）
宽度（mm）及速度
800-850
850-900
900-1100
1100-1250
合计生产天数
范围
均值
800
900
1100
1250
0.2-0.3
0.25
60.0
0.0
3
2400
16.6
2
1600
9.0
264.4
0.3-0.4
0.35
8.9
11.8
4
3200
12.9
1
2.8
0.4-0.6
0.45
9
7200
31.0
11
8800
33.7
22.6
5
4000
54.9
11.5
0.6-0.8
0.7
12
9600
54.8
27.7
52.6
25.6
47.9
17.3
8
6400
44.3
14.6
0.8-1.0
0.9
49.4
4.0
46.5
5.6
40.5
7.1
35.9
1.8
合计
25
20000
71.6
32
25600
93.4
28
22400
68.8
15
12000
30.6
产品比例
平均产量
设定速度
生产时间
平均规格按1100mm×
0.45mm计算。
完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天
二、生产线配置
2.1入口段
双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；
液压驱动，手动对中；
入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；
缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成；
配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；
入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。
2.2工艺段
3.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；
4.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；
5.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；
6.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；
7.前处理配备水汽排放系统；
8.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；
9.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；
10.油漆辊涂前均配置对中机构；
11.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；
两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。
12.辊涂作业间有排风系统；
油漆固化前设有封闭流平室；
固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解；
余热经过热交换回收利用，供化涂烘干和油漆固化炉使用。
13.固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；
14.2.3出口段
出口活套能力同入口活套；
15.出口配置剪切机；
16.卷取机前配置夹送机及下导板；
17.出口段配置冷覆膜设备；
18.配置浮动卷取机及相应EPC系统；
2.4传动系统
整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值，传动系统采用交流调速电机，电机及减速机采用国产品牌。
。
2.5液压系统
包括普通液压系统及伺服液压系统组成。
2.6生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
2.7整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。
三、甲方提供设备及接口要求
3.1、能源接口要求
为了能够保证生产线正常运转，除了乙方提供设备外，还需要甲方提供以下能源接口：
19.电：
380V50Hz三相五线制，装机功率800Kw，实际正常生产使用功率约600Kw，由甲方提供电源分配柜。
双方电源接口以乙方进线开关上口为界，乙方开关有保护并提供相关容量。
乙方控制柜以下的所有电缆及桥架由乙方提供。
20.压缩空气：
0.7Mpa，12m3/min，实际耗量约7m3/min。
沿钢板方向提供十处气源接口，双方交割如下图。
21.水：
清洗处理要求采用软化水，补充用量约1500L/h，要求接入我方水箱入口处。
纯水用量1500L/h，主要用于化学处理前的最后冲洗和化学处理液的配制。
循环水应准备11.2m3/h玻璃钢冷却塔一个，双方交割如下图。
22.蒸汽：
前处理、吹扫使用，要求提供能力2500kg/h,压力0.4Mpa，实际平均耗量约2.2t/h。
要求接入我方所有需要蒸汽的设备入口处，双方交割如下图。
23.液化石油气：
要求供气能力220Kg/h，实际平均用量约180Kg/h。
要求接入我方所有燃烧器入口处，双方交割如下图。
能源：
管路：
空白处表示买方负责区域
3.2甲方提供设备和应用条件：
24.1、甲方提供前处理剂及涂料（验收标准）：
工艺
处理剂
备注
脱脂
Surfcleaner#SD140
建材板材
钝化
NRC#350
初涂
SUPERCOAT100
面漆
SUPERCOAT200HQ
背漆
SUPERCOATR-90BAKER
脱脂、水洗用软水，给水指标：
PH＝6-8；
硬度0.04mgN/L，碱度：
0.82mgN/L；
钝化、纯水直冲用去离子水，给水指标：
电导率
2、板材：
甲方提供符合相应产品标准
3、乙方供货清单之外的辅助设施由甲方提供，主要有厂房、天车、基础、液化石油气供气设备、供电设备、空压站设备、清洗用水供给设备、供蒸汽设备及所有到设备接口处的管路、废水处理设备、钢卷包装设备、车间消防设施以及消防监控系统。
4、甲方提供安装用吊装设备等。
5、设备调试及试生产所需的所有生产消耗材料及物品由甲方提供。
6、甲方提供工艺检测仪器、仪表，化验仪器等。
四、设备工艺流程及基本构成
4.1工艺时间温度要求
序号
时间（sec）
温度
予脱脂
55-65℃
辊刷
6
水洗1#
1.5
50℃
水洗2#
纯水直冲
7
空气吹扫1
40℃
化学辊涂
化涂液流平
常温
10
水汽烘干炉
80-180℃
初涂辊涂
底漆流平
5.5
13
初涂烘干
30
板温Max250℃
14
空气冷却
初涂强冷
16
空气吹扫2
17
精涂辊涂
18
精涂流平
19
精涂烘干
35
20
21
精涂强冷
22
空气吹扫3
23
保护膜覆膜
4.2、基本工艺流程
主体设备依次组成为：
人工上料Ⅰ、Ⅱ入口鞍座开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机缝合机压平机张紧机Ⅰ入口活套张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机化涂烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ初涂机初涂固化炉空气吹扫装置Ⅱ初涂强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ精涂机精涂固化炉空气吹扫装置Ⅳ精涂强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ出口活套张紧机Ⅴ保护膜覆膜机剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组出口鞍座人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：
钢卷移动小车。
4.3、工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。
开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。
开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、缝合机前等待缝合。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入缝合机前的支持位置
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