往复真空泵Word格式文档下载.doc

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1 总则

1.1 适用范围

根据淄博真空设备厂提供的《WL－600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）装置内WL－600型往复真空泵（以下简称“真空泵”）的维护和检修。

本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述

往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动（如图1）。

1.3 主要性能

化工TDI装置内共有6台WL－600型真空泵，五开一备。

WL－600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：

介质：

一氧化碳；

抽气速率：

600L/S；

极限真空：

2600Pa；

配套电机：

YB280S－6380V45KW，980rpm；

主轴转速：

310rpm；

进、排气口直径：

200mm；

外形尺寸：

2690×

1050×

2490；

单重：

2800Kg；

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确、可靠；

开表率、信号及联锁投运率达100％；

计量器具检测率达100％。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 防腐完整、有效。

2.2 运行性能

2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象，主轴承温度不大于65℃。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。

2.3 技术资料

2.3.1 真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；

真空泵的设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 真空泵的总装图、主要零部件图、易损件图等；

2.3.1.2 真空泵的使用维护说明书、制造质量合格证；

2.3.1.3 真空泵的安装、调试、验收记录；

2.3.1.4 真空泵的设备运行卡片及运行、检测、检修、事故等记录。

2.3.2 设备运转时间和累计运转时间统计准确率100％。

2.3.3 检修及检验记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。

2.4.2 设备防腐完整，无油污、积灰，基础及周围环境干净清洁、整齐。

3 往复式真空泵的维护和常见故障

3.1 维护

3.1.1 真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；

压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3 严格按操作规程启动、运转、停车和控制各项技术指标。

3.1.4 真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；

检查内容为：

3.1.4.1 真空泵运行是否平稳，有无泄漏和异常的振动、噪音；

3.1.4.2 真空泵运行中各项工艺参数是否正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，真空泵排气温度不得超过180℃；

3.1.4.3 冷却水供应情况：

如冷却水的压力、温度、流量是否正常，气缸冷却情况冷却是否正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；

3.1.4.4 每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；

用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；

3.1.4.5 经常检查传动皮带的松紧程度，过紧或过松都应予以调整；

3.1.4.6 在巡回检查中出现异常情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。

3.1.4.7 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.4.8 设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；

备用设备、电机应采取防潮措施。

3.1.4.9 真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。

3.1.5 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。

3.1.5.1 真空泵安装后首次运行100～120小时后（包括新安装、大修后或者新更换轴承）应更换润滑油。

3.1.5.2 真空泵正常运行1000～1500小时后应更换润滑油。

润滑油品为N68机械油（夏季），N46机械油（冬季）。

3.1.5.3 当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是否更换润滑油。

3.1.5.4 添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。

一般情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术文件的规定；

若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。

若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运行时，应停车检修。

3.1.6 备用真空泵每周应启动一次，在无负荷条件下运行一小时左右。

3.1.7 在下列情况之一，操作人员必须采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关部门报告。

3.1.7.1 设备出现异常振动或异常声响，电机冒烟、冒火花；

3.1.7.2 设备管道、阀门损坏，介质大量泄漏；

3.1.7.3 机体或气缸内突然发生较大的异常声响，查找不到原因；

3.1.7.4 机组突然大幅度振动，查找不到原因；

3.1.7.5 主机的零、部件或管道发生断裂；

3.1.7.6 主机、辅机、管道或周围环境发生火灾、爆炸等紧急情况；

3.1.7.7 安全阀跳开后不能复位；

3.1.7.8 发生安全守则中不允许真空泵继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法

往复式真空泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

原　　　　　　因

处　　理　　方　　法

真空度降低

1.吸入气体温度太高

2.阀片与阀座接触不良

3.阀片或阀弹簧损坏

4.活塞与气缸间隙过大

5.活塞环胀力不够

6.活塞与端盖余隙过大

1.降低气体温度

2.修理，研磨阀片、阀座

3.更换阀片及弹簧

4.更换活塞

5.更换活塞环

6.调整间隙

运转中有冲击声

1.活塞杆螺母松动

2.连杆衬套和十字头销磨损

3.曲轴瓦间隙大

4.十字头销轴或衬套磨损

5.气缸内进入杂物

1.紧固螺母

2.修理或更换磨损零件

3.调整或更换

4.更换销轴或衬套

5.清理气缸中的杂物

电机过载

1.曲轴瓦烧毁

2.十字头装配不当

3.排气管路堵塞

4.阀片弹簧损坏

1.修复或更换

2.检查修复

3.检查清理

4.更换损坏的零件

4 往复式真空泵的修理

4.1 检修周期及内容　　

4.1.1 真空泵的检修分为小修、中修和大修。

4.1.2 真空泵的检修周期如下：

4.1.2.1 小修：

真空泵累计运行时间达三个月。

4.1.2.2 中修：

真空泵累计运行时间达一年（十二个月）。

4.1.2.3 真空泵累计运行时间达两年（二十四个月）应进行大修。

4.1.3 真空泵的检修内容如下：

4.1.3.1 小修：

1. 检查并紧固连杆螺栓和其它连接螺栓，包括地脚螺栓；

2. 清洗气缸冷却水套及阀室油垢；

3. 检查或更换进、排气阀的阀片、弹簧、阀座及升高限止器；

4. 检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的余隙；

5. 检查、更换十字头销轴及连杆衬套。

6. 检查曲轴平衡铁有无错位和螺栓紧固情况；

7. 检查并调整皮带的松紧；

8. 修理轴封及其它设备缺陷；

9. 消除跑、冒、滴、漏；

10. 更换泄漏的阀门；

11. 检查或清洗压力表、安全阀等的进口管内的污物，消除其它缺陷。

4.1.3.2 中修：

1. 包括小修内容；

2. 检查、修理或更换活塞、活塞环、刮油环；

3. 检查、修理或更换主轴瓦、连杆小头衬套、瓦；

4. 检查或修理主曲柄销活塞销、活塞、气缸的圆度、圆柱度；

5. 仪表、安全阀校验；

6. 主机和附属设备防腐层和保温层修补。

4.1.3.3 大修：

1. 包括中修项目；

2. 检查基础下沉情况或重新浇灌基础；

3. 对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连杆及十字头销；

4. 检查曲轴的曲臂差；

5. 气缸冷却水套试压；

6. 检修电动机及电控装置；

7. 主机及附属设备全面防腐、保温。

4.2 检修方法及质量标准

4.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项

4.2.1.1 确定检查内容，制订检修方案，编制检修计划和进度。

4.2.1.2 检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

4.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的工具，尤其是专用工具。

4.2.1.4 真空泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作（工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作），经分析合格后方可移交检修人员进行检修。

4.2.1.5 检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件尽量不要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；

拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。

4.2.1.6 拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒向等错误；

即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；

精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；

拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。

4.2.1.7 检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。

4.2.2 真空泵检修中的检查内容：

4.2.2.1 用水平仪测量机身的水平度。

4.2.2.2 用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

4.2.2.3 用卡尺、