大型设备维修操作规程文档格式.doc

大型设备维修操作规程文档格式.doc

《大型设备维修操作规程文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备维修操作规程文档格式.doc（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4．拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。

6．拆卸的注意不要损坏各结合面、液压件。

7．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

8．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。

对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

9．零部件的检测；

根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

10．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。

液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

11．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁润滑油。

润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。

零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

12．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13．整体组装后应检查有无漏装、错装。

安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

14．按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15．试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。

（二）井下检修

1．拆装时，敲击应使用铜棒。

2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。

3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。

5．浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6．O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。

7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁润滑油。

润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。

9．主要紧固件应使用力矩扳手。

10．修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11．恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。

修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。

12．牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

13．液压件带入井下时，应有防污措施。

14．更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。

15．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用工具，严禁破坏性拆除。

16．采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。

三、收尾工作

1．修理结束进行全面试车，观察是否有异常。

2．清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。

3．将修理记录、测试数据存档保存。

4．切断电气设备电源，清扫修理场地。

5．井下修理完在后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。

通讯维修工

1．维修组要配齐以下资料：

配线图、工作日志、故障记录、工具材料等登记表。

2．了解当日维修任务及影响范围，并通知相关用户。

3．工作前认真清点、检查施工中所使用的材料，备件工具，安全用具必须完好可靠。

4．井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。

1．隔爆电话机的修理

①话机检修完毕后，必须做到零件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。

所有防爆面及间隙必须符合原爆炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。

②绝缘要求：

127V及以下不低于0.5 MΩ

③各部位螺钉、弹簧垫、垫圈等应齐全完整。

④拧卸凹窝内的螺钉时，应使用专用工具。

⑤按线路图校对电话机接线，接线应正确，连接应良好，元件、导线应齐全无损。

⑥将以上检查结果、安装日期、使用地点填入记录簿内。

2．隔爆电话机的日常维修。

①电话机应尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。

②定期清除话机灰尘、油污和潮气，擦拭、调整各个触点。

螺钉应紧固，触点接触应良好，送、受话器通话效果应良好，铃声应响亮。

③更换话盒、听盒等工作可在井下进行，其他修理工作均应在井上进行。

在井下打开机箱之前，应通知交换机值班员禁止呼叫、通话、并加闭锁。

待更换完毕修复后，再通知交换机值班员烦恢复正常使用。

④为使话机保持完好通话状态，维修人员要经常巡查维护，每月不少于2次，并填写好检修记录。

3．井下无线通讯设备（包括泄漏通讯、无线通讯、无线定位、寻呼等）的安装维修。

①井下无线通讯设备基站、天线连接器、放大器等应安装在干燥清洁、通风良好、无淋水的地方。

②维修人员要每月不少于一次，按机器性能对主机进行测试、维护，直观检查送、受话器部分，分机不少于2次检查试听，并把测试结果、时间记录下来。

4．矿用防爆接线盒的使用维修应符合《煤矿安全规程》中的有关规定，并做到：

①防爆接线盒要两端吊挂，不准利用电缆支持重量。

②定期处理盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装置的胶垫是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况。

③在运行中不用的进出线孔应用挡板密封。

5．井下通讯电（光）缆的敷设与连接维护。

①井下通讯应使用允许用于井下的通讯电（光）缆，井巷内放电缆因长度所限、必须有中间接头时，可将接线盒放在水平位置固定好，不应使接头承力，电（光）缆吊挂钩的宽度应不小于25mm。

②电（光）缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。

③电（光）缆必须吊挂整齐，不得吊挂在水管或风管上。

如果电缆与水管、风管在巷道同一侧敷设时，电缆必须吊挂在管子上方，并离开0.3m以上的距离.

④通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,它们之间至少要有0.1～0.2m以上的距离.

⑤橡套电缆的连接必须用热补或同热补有同等效能的冷补及用防爆接线盒连接,热补或冷补后,橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用.

⑥电（光）缆敷设不得过紧,应略有弛度,并用每100m内应有1～2m余量.盘线圆圈应吊挂在躲避硐内.

⑦要定期巡查电（光）缆,每月不少于一次,检查有无撞伤或挤压、掉落情况，发现问题及时处理。

⑧光缆连接应使用专业标准的连接盒及光纤套管，连接盒及光纤套管应密封良好，抗外力挤压。

⑨井下使用喷灯或光纤熔接机时，必须制定井下用火或烧焊专门措施、避免发生瓦甚或煤尘煤炸。

⑩屏蔽层、接地线应可靠连接并接地。

6．调度电话

①检修调度专用通讯设备时，应先取得调度员的同意。

②调度电话在交接班前应进行通讯试验，如有故障不通时，调度员应将情况通知维修人员进行处理，尽早恢复通话。

1．检修工作结束后，要清理维修现场，并认真做好检修记录。

2．井下隔爆电话检修结束后，通知交换机可以对该路呼叫，并解除预设的闭锁。

锅炉维修工

1．熟悉当日所需维修保养的部件，根据巡检的情况、运行记录及有关节资料，了解锅炉当前状态，做到心中有数。

2．检查维修保养后需的材料、配件、工具等的数量、品种、规格型号、质量，无误后方可开始工作。

3．维修电气设及锅炉房内的热力管道时，应办理工作票，做好停电、关闭气源、挂牌警示等安全措施，并且必须执行二人工作制。

4．进行维修或更换零部件前，要通知有关运行工做好配合及联络工作。

1．锅炉安全附件及保护装置出现故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，排除故障。

2．水位表、压力表、温度表显示不清、误差大、渗漏等故障的维修，应在常压、常温情况下进行。

如遇锅炉不能降压、降温时，可在关闭一次阀后进行维修。

维修时，检查人员的身体和脸部要侧向检修部位，拆卸零部件时动作要缓慢。

3．锅炉附属阀门泄露、开关不灵、不严密等故障的维修，必须在锅炉无压、温度低于50℃情况下进行。

严禁带压检修一次阀。

维修二次阀时应关闭一次阀，并检查无泄露后进行。

对于不影响锅炉安全运行的故障，应在正常停炉后或在计划划检修期进行检修。

4．维修锅炉房内的热力管道时，气源侧阀门必须关闭严密，开启疏水阀或排放阀，排空管道内蒸汽或热水。

在较高处进行维修时，应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。

5．锅炉本体水管系统出现焊口、胀口、人孔、手孔等故障时，必须停炉维修，等锅炉内温度降至50℃以下、压力降至大气压、锅水放至维修部位以下时方可施工。

对于锅炉水冷壁管、对流管、锅筒等部位的焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按“锅炉两监规程”执行，焊接人员必须持有当地技术监叔部门颁发的锅炉压力容器焊工证。

6．在维修锅筒内部故障时，锅筒内应通风良好，照明电源电压不得超过12V。

维修完工后，及时清除锅筒内的材料、工具等，防止掉入其他管路内，响锅炉安全运行。

7．炉墙及前后拱的维修，应先进行通风，排出炉内及烟风道气及有害气体。

修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。

维修所用耐火粘、耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。

锅炉工应定期打开清灰门，清除各烟箱灰尘。

8．锅炉停用后，应将房内外清理干净，在水泵及各阀门的转动部位加机油，在炉膛内放置由石灰保持受热石干燥并将炉门关闭，炉内充水至最代水位线。

1．对于检修后的锅炉本体、附件、辅助设备，维修人员应再次与当班司炉长、司炉操作人员共同进行验收，确认无异常后交付使用。

2．维修完工后，将使用的工具、剩余材料、配件等摆放整齐，妥善保管。

清理工作场地，保证清洁卫生。

3．维修人员应将当日维修设备内容、具体部位及修后状态认真埴入检修记录。

对于锅炉本体的炉墙、炉拱、水管系统，应填入锅炉检修档案，以备锅炉大、中修及锅炉检验部门查阅参考。

锅炉管道工

一、正常操作

1．管材的切割应根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。

在采用氧气、乙炔切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。

用砂轮切割时，禁止戴手套。

2．弯管的制作应根据图纸要求及管子的材质、规格选定相应的弯管方式及工具、夹具。

采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，弯管半径应符合有关规定。

采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。

管子热弯后，应在50℃以上静止空气中缓慢冷却，不能浇弯管质量应符合如下要求：

①无裂纹、过烧、分层等缺陷。

②中、低压管道壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚。

③中、代压管道椭圆率不大于8%，高压管不大于5%。

4．管材的螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完速不掉丝，松紧适度。

连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其它工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2～3扣。

5．室外供热管道的安装应符合以下