反应釜维护保养检修操作规程Word格式.doc

反应釜维护保养检修操作规程Word格式.doc

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6.2试车 9

6.3验收 9

7维护检修安全注意事项 9

7.1维护安全注意事项 9

7.2检修安全注意事项 10

7.3试车安全注意事项 10

1、总则

1.1适用范围

本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：

a．工作压力小于3.0Mpa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。

b．工作压力小于0.6Mpa的铸铁反应釜。

c．搪玻璃反应釜。

1.2结构简述

反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。

1.3主要性能

反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。

目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。

本规程范围内的反应釜的主要性能如下：

项目

适用范围

温度

合金钢釜体：

-40~475℃。

碳钢釜体：

-20~425℃

铸铁釜体：

-15~250℃

搪玻璃釜体：

-30~240℃，温差小于120℃

压力

≤3.0Mpa

＜1.6Mpa

＜0.6MPa

介质

无腐蚀性介质。

若内部采取合理的防腐措施可适用于任何浓度的硝酸、硫酸、盐酸、及低浓度的碱液等。

碱性介质、61~98%浓度硫酸。

各种浓度无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱。

轴封

填料密封：

介质压力小于35Mpa，工作温度-50~600℃，密封面线速度小于等于20m/s，寿命一般为2~3个月。

机械密封：

工作压力小于40Mpa，工作温度-196~600℃，密封面线速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，寿命1~2年。

2、完好标准

2.1零、部件

2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。

2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。

2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。

2.2.3运行时无杂音，无异常振动，各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。

滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。

2.3.2检修及验收记录齐全。

2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录。

2.3.4有装配总图及异损配件零件图。

2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定。

2.4设备环境

2.4.1岗位整洁。

2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。

3、设备的维护

3.1日常维护

3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。

保持紧固件无松动，传动带松紧合适。

3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、：

三级过滤“规定。

3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。

3.1.4保持密封装置的冷却液清洁，通畅，温度符合要求，密封性能良好。

3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6保持周围环境整洁。

3.1.7停车后做好设备的维护保养。

3.2定期检查内容

检查项目

检查内容

检查间隔

操作记录本

进行对比、分析、了解、掌握

每周一次

物料

仔细查看物料是否有变色、混有杂质等现象，从而判断设备是否有内漏或锈蚀物脱落

每次出料时

减速机电动机釜体

诊断并判断内部零有无松脱及损坏

每班一次

釜体支架基础

目视和用水平仪检查，应无下沉、倾斜变形，接地良好

每月二次

进料管压料管

有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象

每次出料后

压力表温度计液面计

是否完好无损、清晰、准确

3.3常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

电流超过额定值

1.联轴器找正误差大

2.轴承及轴向密封的装配间隙不当

3.轴承损坏

1、重新找正

2、调整间隙

3、更换轴承

搅拌轴摆动量过大

1、搅拌轴端部螺母松动

2、搅拌轴弯曲

3、轴承、衬套间隙过大

4、搅拌轴变形严重或损坏

1、检查轴向定位，紧固螺母

2、调校或更换

3、更换轴承或衬套

4、修复或更换

超温超压

1、物料配比不当，导致反应激烈

2、仪表失灵

1、正确控制物料配比

2、检查修复

釜内出现异常杂音

1、搅拌器刮壁

2、搅拌器磨擦、碰撞釜内部件

3中间轴承、底部轴承损坏

1、检查修复搅拌器

2、检查修复搅拌器

填料密封泄露

1、填料少量磨损

2、填料老化或损坏

3、轴颈磨损

1、适当压紧

2、更换填料

3、微量机加工修复

机械密封泄露

1、转子轴向窜动，动环不能补偿位移

2、操作不稳，密封腔内压力变化过大

3、转子周期性振动

4、端面比压过大或过小

5、安装中受力不均匀

6、密封副内混入杂质

7、密封面表面损伤

8、动静环密封面与轴垂直度超差

9、弹簧断开或失效

10、防转销断落或失去作用

1、将轴向窜量调整到允许范围内

2、稳定操作，控制压力范围

3、排除振动

4、修复或更换密封环减小或增大端面比压

5、正确安装，使动静环与压盖配合均匀

6、拆卸清理，重新安装

7、密封副修复或更换

8、重新安装，使垂直度符合要求

9、更换弹簧

10、更换或重新紧固

搪瓷釜体法兰漏

1、法兰瓷面损坏

2、垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位、错位

3、卡子松动，数量不足，分布不均匀

1、修补，涂防腐漆或树脂

2、正确选择垫圈材质，垫圈接口要搭齐，位置正确

3、按规定安装足够卡子，均匀，紧固

3.4紧急情况停车

发生下列异常现象之一是时，必须紧急停车：

a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍得不到有效控制；

b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

c.安全附件失效；

d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；

f.过量进料；

g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；

h.反应釜与管道发生严重振动，危及安全运行。

4、检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

2~3

6~12

24~36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫。

4.2.1.2清理、疏通密封装置的润滑、冷却系统。

4.2.1.3检查修理或更换阀门。

4.2.1.4检查、清理、修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计及其他附件。

4.2.1.5检查、紧固螺栓。

4.2.1.6修除泄漏及其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2电动机、减速机清理、检查、修理、换油。

4.2.2.3搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查，修理。

4.2.2.4机械密封检查修理。

4.2.2.5检查釜内部，测量壁厚，修补内部衬里层。

4.2.2.6内部换热蛇管查漏，修补或更换。

4.2.2.7安全阀、压力表、仪表、计量器具效验。

（防爆片寿命到时，更换防爆片）

4.2.2.8修补防腐层、保温层。

4.2.2.9压力容器在线外部检查。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2修理或更换釜体，更换保温层。

4.2.3.3修理或更换釜体夹套，更换内部衬里层。

4.2.3.4基础、支座、支架检查修理。

4.2.3.5油漆、防腐。

4.2.3.6当釜体达到压力容器内外部检查年限时，做内外部检查。

5.检修方法及质量标准

5.1釜体

5.1.1更换条件

反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予以更换：

a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；

b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定最小值，且腐蚀面积大于总面积20％；

c.水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；

d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；

e.瓷面损坏面积超过15%时或损坏部位无法修复时；

f.超标缺陷（如：

严重的结构缺陷危及安全运行；

焊缝不合格；

严重未焊透、裂纹等）而无法修复时。

5.1.2钢制釜体

5.1.2.1壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。

5.1.2.2未穿透的裂纹，若裂纹深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过度即可。

若裂纹深度不超过壁厚的40%，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两断宜钻小孔，以防止裂纹延伸。

对于长裂纹，采用逐段退焊法，以降低焊接应力和变形。

若裂纹深度超过壁厚40%，应按穿透的窄裂缝处理。

5.1.2.3穿透的窄裂缝。

焊补前，在裂纹两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。

当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；

当壁厚大于12mm时，采用X形坡口。

施焊时，长读度小于100mm的焊缝可一次焊完；

裂纹较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。

除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂纹，都允许进行焊补。

5.1.2.4穿透的宽裂纹。

宽裂纹应采用挖补法修理。

挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm，宽度应不小于250mm。

焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。

5.1.2.5不锈钢衬里鼓包。

当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于1.05时，宜采用充水升压法使已变形衬里复原。

对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。

5.1.2.6有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷时，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

压力容器的挖补、更换筒体及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制定施工方案及适合于使用的技术要求。

缺陷消除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷完全消除，且修补部位符合质量要求。

5.1.3铸铁釜体

对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。

焊补时应在裂纹端点外3~5mm处各钻一个止裂通孔。

5.1.4搪玻璃釜体

搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护瓷面，在规定的部位挂钩或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措施。

根据不同的损坏情况，可分别采取下列修补方法。

5.1.4.1耐蚀金属填塞法。

瓷面发现微孔时可用