产品监视和测量控制程序Word文档下载推荐.doc
《产品监视和测量控制程序Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品监视和测量控制程序Word文档下载推荐.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.1科技质量部为本程序的归口管理部门。
3.2科技质量部负责编制检验规程和检验指导书；
负责实施进货检验、过程检验、产品最终检验以及巡检。
3.3各车间负责产品的自检和互检。
4工作程序和要求
4.1检验规程
科技质量部根据有关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准和公司生产的实际需要编制检验规程，明确检验点、检验频率、抽样方案、检验项目、检验方法等，作为检验工作的依据。
4.2进货检验
4.2.1原辅材料到厂后，采购中心应填写电子版《报检单》通过公司办公系统的专用流程向科技质量部报检，并出具供方检验报告或质量证明书等。
4.2.2物流部应根据“送货单”，确认物料品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区。
4.2.3科技质量部接到《报检单》后，及时将流程转给相应的质检员安排检验，质检员按照相应的检验规程进行抽样、检验。
4.2.4检验完成时，质检员填写电子版《原材料检验报告单》并上载至专用流程，通过流程将报告单送至审核，科技质量部审核完毕后将流程转给物流部等相应部门，物流部根据《原材料检验报告单》上合格结论办理入库手续。
4.2.5紧急放行
4.2.5.1当生产急需来不及检验，在可能有效追回的前提下，由综合办填写《紧急放行申请单》，申请物料的紧急放行，经事业部部长批准后，方可使用。
《紧急放行申请单》一式三份，一份综合办存底，一份送科技质量部，一份送物流部。
第2页共7页
4.2.5.2对紧急放行的物料，由科技质量部按规定数量留取该批样品，其余由质检员在物料上加盖“紧急放行”标识或印章后放行。
4.2.5.3科技质量部对留取的样品进行正常检验，合格时，按照4.2.4条执行。
不合格时，科技质量部负责对该批物料进行追踪处理；
对于尚未使用的，科技质量部根据《原材料检验报告单》中的判定结果进行处理；
对于制成的过程产品或成品要进行检验，在相应的检验记录上要注明所使用物料的情况。
4.2.5检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
进货检验流程图见附录1。
4.3过程检验
4.3.1首件检验
首件检验为产品型号更换时，灌装机、注塑机、吹塑机、印刷设备停车（停车时间大于3天）之后，重新开车时的检验方式。
当遇到要进行首件检验时，操作者应该自检后，向科技质量部报检，质检员依据《首件检验规程》进行检验，将结果记录在《首检记录表》中。
首检不合格时，质检员向操作者指出不合格的具体情况，要求纠正，直至首检合格，科技质量部签字认可后，方可批量生产。
4.3.2中间品检验
设置了检验点的工序，在转入下一道工序之前由生产班长填写电子版的《报检单》通过公司办公系统的专用流程向科技质量部报检，质检员依据《中间品检验规程》进行检验，检验合格填写电子版的《中间品检验记录表》并上载至专用流程，通过流程将报告单送至审核，科技质量部审核完毕后将流程转给报检部门及物流部等相应部门，报检等相关部门根据《中间品检验报告单》上合格的结论办理转序手续；
检验不合格时，按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
中间品检验流程图见附录2。
4.3.3自检
由操作者按照《自检检验规程》进行检验，并做好相应的《自检记录表》，能补救返工的及时处理，使其合格。
在自检时发现的不合格，操作者自己不能进行返工处理的，需报科技质量部按《不合格品控制程序》进行处理。
4.3.4互检
在制品在转序过程中，由下道工序操作者按照《互检检验规程》对上道工序进行检验。
互检时发现不合格的过程产品，若能由上道工序返工处理的直接退至上道工序，必要时作相应《互检记录表》。
如果不能由上道工序进行返工时，需报科技质量部按《不合格品控制程序》进行处理，并形成记录。
4.3.5巡检
在生产过程中，质检员对操作者的自检和互检按照《产品制造和防护控制程序》进行监督，认真观察操作者的作业方法、使用设备运行情况和过程中产品的质量情况并认真做
第3页共7页
好相应的巡检记录。
对任一工序均可随时抽检，并将检验结果及时反馈给操作者以便调整生产，巡检过程中发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
4.3.6不允许未经检验的产品流入到下一道工序。
4.4最终检验
4.4.1最终检验由质检员在每批产品生产完成后进行，质检员按照《最终产品检验规程》对产品进行抽样、检验，检验完成时填写电子版的《最终产品检验记录表》通过公司办公系统的专用流程将报告单送至审核、批准，产品经判定合格后方可出厂，否则，按《不合格品控制程序》执行。
4.4.2最终检验完成前，产品禁止交付。
4.4.3最终产品检验流程见下图：
4.5检验和试验记录
4.5.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容并有检验人员签字或盖章。
4.5.2检验和试验记录由科技质量部负责保存，当合同中有规定时，科技质量部可以向顾客提供必要的检验记录或质量报告书。
4.6全尺寸检验和功能试验
按相应产品标准规定的时间或频次自行或委托外部实验室进行产品的型式试验。
如果顾客或合同中有要求，则按要求进行型式试验并出具《全尺寸检验和功能试验报告》。
4.7外观项目
本公司汽车用产品没有外观项目。
5过程监测指标
错检、漏检率
检验结果校对合格率
6相关文件
·
《产品制造和防护控制程序》
《不合格品控制程序》
《首件检验规程》
《中间品检验规程》
《最终产品检验规程》
《自检检验规程》
《互检检验规程》
第4页共7页
7相关记录
《报检单》
《原材料检验报告单》
《紧急放行申请单》
《中间品检验记录表》
《首检记录表》
《最终产品检验报告》
《自检记录表》
《互检记录表》
第5页共7页
附录1进货检验流程图
检验负责人下发任务
入库
质检员检验及上传报告
归档
不合格品处理（采购负责人）
相关负责人
管理者代表
报检
结束
负责人审核
不合格让步接收或捡用
合格
同意让步接收或捡用
退货
第6页共7页
转序、入库
质检员
不合格品处理
附录2过程检验流程图
N
Y
第7页共7页
附录3最终产品检验流程图
归档
授权人批准
抽样、检验、填写报告chouchouyangyang
升级会员 