三相异步电动机包装规范Word文档格式.doc

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4.3采购部负责所有三相异步电动机包装箱的订制工作。

4.4电机事业部组装组负责产品发货及入库前的包装、防护、装箱等工作。

4.5物管部负责已包装入库产品发货前的包装防护及贮存工作。

4.6质量控制部负责包装及包装箱的质量检验和监督工作。

4.7物流部负责产品包装后的运输工作。

5术语

5.1包装

在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。

也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定方法的操作活动。

5.2包装模数

包装容器长和宽的尺寸基数。

根据包装模数设计的包装容器能较好的利用储存和运输空间。

5.3防护包装

保护被包装物的一种包装方法。

防护包装可以保护内装物从封闭包装到最终使用者打开包装为止的过程中不发生变质、损坏或损失。

根据周围的环境对产品危害程度的不同和需要保护时间的长短，可使包装具有不同的保护程度。

6类型

6.1公司三相异步电动机的包装箱种类有：

纸包装箱、周转箱，其中，纸包装箱包括：

瓦楞纸包装箱和蜂窝纸包装箱。

6.2根据公司产品包装的特点，防护包装方法为：

塑料袋和聚苯乙烯防护包装。

6.3各种包装箱、泡沫及塑料袋型号详见附表A。

7包装箱要求

7.1一般要求

7.1.1公司的三相异步电动机包装箱应符合相应标准的规定，在运输环境下，应保证电动机在供需双方协议期内不因包装不善而产生锈蚀、降低精度或残损等现象。

7.1.2在设计包装箱及包装时，应根据包装模数、产品质量及尺寸、装卸作业条件、贮存保管条件、运输环境和客户要求确定设计方案和包装方式。

7.1.3包装箱及包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求，做到包装紧凑，安全可靠。

7.1.4包装箱的尺寸主要用外尺寸表示，尺寸规定如下：

长：

两侧外表面之间的距离；

宽：

正面与后面之间的距离；

高：

上、下两面之间的距离。

7.1.5产品包装件的外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。

7.1.6包装箱必须经检验合格，做好相应的防护处理后，方可入库。

7.1.7各种包装箱、泡沫及塑料袋尺寸详见附表。

7.2设计要求

设计包装时应保证产品的性能在流通过程中满足质量要求，采用适当的包装材料，节省资源，控制包装成本，提高经济效益，对内装物无损害。

7.3材料要求

7.3.1纸板

1）公司包装用纸板应符合<

蜂窝纸包装箱检验标准>

及瓦楞纸包装箱相应的标准要求。

2）纸板表面应清洁、平整，表面不能有裂纹、破洞、起泡、褶皱、薄边、斑点、凹坑、边角缺损、边角松软和折裂等现象。

边切应整齐，无毛刺。

钉合接缝应钉牢、钉透。

7.3.2木材

公司现用周转箱中的支撑木板的材料为：

白松木或樟松木。

如使用其它树种材料应能保证所使用木材不易钉裂，有适度的强度及握钉力，木质软、轻、易于加工且加工时能保持形状，易于干燥的树种。

木材应符合<

锯材检验标准>

的各项规定。

7.3.3其它包装材料

1）包装所用钢钉应符合相应的规定要求。

2）包装用塑料打包带应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染和杂质，质量应符合<

塑料打包带检验标准>

的规定。

3）包装时选用的内包装防护材料主要有：

聚丙乙烯泡沫、塑料袋等，其质量应符合相应标准的规定。

7.4包装箱制作要求

7.4.1一般要求

1）包装箱制作时必须按照设计部门设计的图样及技术文件进行制作。

制箱必须牢固，且必须达到规整、不歪斜。

2）相邻各面应相互垂直，各面两对角线之差不得大于对角线长度的0.4%。

7.4.2钉钉方法

1）应根据木板、木材的厚度，支撑板的尺寸和性能，选用合适的钢钉。

2）钉钉时，应用力均匀，不得因钉钉使木板产生明显裂痕。

钉钉时钢钉不应中途弯曲或钉在木板、框架接缝处。

3）钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的2/3以上钉进较厚的构件中。

4）不得突出钉帽、钉尖，钉帽不应钉的过深，一般陷入1～5 mm。

5）在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；

而在木板的材边附近钉钉时，钢钉与材边的距离一般不小于板厚的1/2。

7.4.3周转箱

1）焊接应牢固、均匀、美观，不得出现焊渣、裂纹等焊接缺陷。

2）表面必须作好防锈处理，除油、除锈必须彻底。

7.5包装箱检验

7.5.1各种包装箱箱面两条对角线之差不大于对角线长度的0.3%。

7.5.2包装箱结合处的缝隙应不大于2 mm。

7.5.3包装箱表面不应有污垢、油渍和破损,包装箱中不允许存在色差现象。

7.5.4各种规格的包装箱其标志应正确、合理、整齐、清晰。

印制图文标志应无错误和漏印现象，印制图文标志应端正，无颠倒、气泡、油污、粗糙的锯齿状等缺陷存在。

7.5.5包装箱的各项尺寸应符合相应图纸要求。

7.5.6包装箱的尺寸公差参照各相应的检验标准及规范，要求整体配合后，目测应达到对应的长、宽、高一致，无参差不齐、宽窄不一、扭曲、变形等现象。

7.5.7入库前纸质包装箱如有破损，相关部门应及时更换备用包装箱，包装必须完好美观。

7.6贮存

7.6.1包装箱禁止露天存放，严禁阳光直射。

7.6.2包装箱应存放在通风、干燥、清洁的地方，包装箱贮存期间与地面接触面应做好防护，不得直接与地面接触。

7.6.3贮存环境应防水、防潮，无腐蚀性气体，相对湿度维持在35%～60%的范围内。

7.6.4包装箱在贮存过程中每个月应至少检查一次。

若包装箱受潮、变色、污染、破损等，不得再用于公司产品的包装，必须报废。

7.6.5对于已经检验合格入库的物资，默认为包装箱质量合格，若领出物资出现破损等不合格现象由物管部负责，如物管部能证明不是自己的责任，则由相关部门负责。

7.6.6包装箱在贮存期间破损的由物管部承担主要责任，并负责协调采购部进行更换或返修（前提为：

包装箱入库时质检合格）。

8包装要求

8.1电动机在包装前必须经质量控制部检验合格，并具有证明该产品合格的相关标志。

做好相应的防护处理后，方可进行内、外包装。

8.2包装电动机时应保证周边环境清洁、干燥，无有害介质，包装工作场地及周边2 米范围内应配有相应的消防设施，且其周边10m范围内不允许有易燃、易爆物品。

8.3电动机在包装前应备齐所需包装工具及材料，所有设备及包装用工具、材料，应按规格型号摆放整齐。

8.4各种规格电动机的包装，在包装前应确保该电动机的完好性。

包装前应将所包装电动机的内、外表面残留物清理干净，无油污、水渍等杂物。

包装用塑料袋、轴伸护套和泡沫表面不得有油污、破损等现象。

8.5包装箱搬运过程中应注意防护，避免碰撞和沾污，防止搬运时人为和机械造成损伤。

8.6包装前检查包装箱是否符合包装要求，包装箱内外应清洁、干燥、无异物，箱体不应有受潮、变色、污染等现象。

8.7电动机在装箱过程中必须轻拿轻放，保证设备不被磕碰，禁止破坏电动机表面。

8.818.5kW及以下型号电动机放入包装箱前应涂好防锈油，装好轴伸护套并用塑料袋封装，电动机放入包装箱后应用泡沫将电动机撑紧、压实，严禁电动机装箱后晃动：

22kW至45kW电动机在吊入周转箱前应涂好防锈油，装好轴伸护套，吊入周转箱后，用塑料袋封装。

8.9电动机在封装后（包括软包装）严禁露天存放，防止暴晒等，必须存放于阴凉、干燥、通风的地方。

8.10电动机装箱后应根据包装箱体积用包装带捆扎，包装带不应少于2道。

10保管防护

10.1电机事业部组装组将已包装产品、备用半成品质检合格后，由物管部负责入库到出库时间段的保管防护工作，贮存环境应符合7.6的要求。

10.2在日常室内、室外搬运过程中，必须对包装箱做好防护，不得损伤包装。

10.3物管部负责发货前出库到装车时间段内产品包装的防护。

10.4物流部负责公司发车送货途中产品包装的防护，并负责配货发车时对产品包装防护情况进行监督。

11装卸、运输要求

11.1装卸

11.1.1装卸时产品应按电动机型号进行堆码、装卸，不得混淆装卸，并做好装卸记录。

11.1.2装卸前应按发送文件清点型号、规格、数量等，检查封存和包装是否完好。

11.1.3装卸前作业人员应熟悉包装件的装卸要求，分清是使用人工还是使用吊车或叉车装卸，清楚吊装或叉运的位置等。

11.1.4作业时必须轻搬轻放，不应使用有损包装件的工具，按照有关文件的规定进行作业，保证装卸质量。

11.1.5装卸应采用适当的装卸设备及工具，保证其使用安全，不允许带病作业，不允许超负荷使用。

11.1.6装载时应根据包装箱上的包装储运图示标志，采用合理方式装卸，装卸时根据包装件的“向上”标志垂直堆码整齐，不准侧放、斜放。

11.2运输

11.2.1运输车厢应保持清洁干燥，车内严禁与可使产品损坏或能使包装受损的其它物资混装。

11.2.2装卸完毕、运输前应检查运输车辆是否符合规定要求，检查是否备齐必要的防雨、防晒等设备，各包装设备是否捆绑结实，保证在运输过程中所有包装不会因捆绑不牢而脱落。

11.2.3公司所有电动机在运输过程中严禁受潮、雨淋，应定时停车查看，确保设备安全、包装箱清洁无破损。

11.2.4敞车运输时必须用雨布盖好，雨布的搭接处应保证水往两边流，保证产品不被雨、雪侵入。

12相关/支持性文件

12.1文件控制程序及规定

12.2标识和可追溯性控制程序

12.3胶合板检验标准

12.4锯材检验标准

12.5记录控制程序

12.6工作流程

12.7不合格品控制程序

12.8生产和服务提供控制程序

12.9纠正措施控制程序

12.10预防措施控制程序

12.11蜂窝纸包装箱检验标准

12.12塑料打包带检验标准

13相关记录

13.1工作任务安排通知单

13.2质检通知单

13.3过程记录卡

13.4入库通知单

13.5不合格品通知单

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