《燃煤电厂汽水管道主要阀门规格选用标准》Word格式.doc

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1范围 5

2规范性引用文件 5

2.1主要技术原则 5

2.2引用标准 5

3标准适用机组 7

3.11000MW超超临界湿冷机组 7

3.2660MW超超临界湿冷机组 8

3.3600MW超超临界湿冷机组 8

3.4350MW超临界湿冷机组 9

3.5300MW级亚临界湿冷机组 9

3.6有关注意事项和说明 9

4主要阀门统一规格表 10

附表1 11

附表2 25

附表3 40

附表4 54

附表5 68

附表6 79

前言

随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，汽水管道主要阀门规格设计选型也随着不断变化。

通过对新建火力发电机组汽水管道主要阀门规格进行规范统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间汽水管道主要阀门调剂使用创造条件，也将有利于减低项目工程造价和节省建设成本。

集团公司曾组织专家编制并于2011年7月发布了《燃煤电厂主要阀门选用统一规格》的通知。

本标准以上述成果为基础由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准之一。

随着新的机型和设计参数相继出现，各种类型机组汽水管道主要阀门材质和规格系列将根据需要逐步进行完善。

燃煤电厂汽水管道主要阀门规格选用标准

1范围

1.1标准适用范围

1.1.1本标准对300MW级（包括330MW和350MW）亚临界、350MW超临界、600MW超临界、660MW超超临界、1000MW超超临界湿冷机组的汽水管道主要阀门规格进行规范统一。

1.1.2上述每一容量的机组管道阀门范围为：

四大管道、抽汽管道、凝结水管道、凝结水补水管道、高低加疏放水管道阀门及其它需进口的管道阀门（安全阀暂未列入）。

1.1.3本阀门选用统一规格适用于湿冷机组。

空冷机组进口范围可参照本阀门选用统一规格执行，阀门规格应根据具体工程进行复核调整。

2规范性引用文件

2.1主要技术原则

2.1.1满足B31.1-动力管道、MSS-阀门及管件工业制造商标准化协会、ASTM及国标GB/T4213-2008和GB/T13927-2008等相关技术标准。

2.1.2以中电投集团工程资料及已实施的工程为基础。

2.1.3设计标准：

所有进口闸阀和截止阀必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验，密封标准按MSS-SP-61标准执行，阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准；

调节阀必须按ASME/ANSIB16.34等级标准设计、选材、制造及试验。

2.1.4泄漏标准：

国产闸阀、截止阀和逆止阀泄漏等级按GB/T13927-2008（阀门的检验和试验）设计，国产调节阀阀门泄漏等级按国标GB/T4213-2008---（气动调节阀门）设计，进口调节阀按ANSIB16.104（调节阀泄漏标准）设计。

2.2引用标准

GB/T1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》

GB/T1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》

GB/T9124-2000《钢制管法兰技术条件》

GB/T12220-1989《通用阀门标志》

GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》

GB/T12222-2005《多回转阀门驱动装置的联接》

GB/T12223-2005《部分回转阀门驱动装置的联接》

GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》

GB/T12250-2005《蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度》

GB/T17186-1997《钢制管法兰连接强度计算方法》

GB/T21465-2008《阀门术语》

GB/T12228-2006《通用阀门碳素钢锻件技术条件》

GB/T12229-2005《通用阀门碳素钢铸件技术条件》

GB/T12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》

GB/T4213-2008《气动调节阀》

GB/T12238-2008《通用阀门法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

GB/T12241-2005《安全阀一般要求》

GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》

GB/T12244-2006《减压阀一般要求》

GB/T12246-2006《先导式减压阀》

GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验方法》

GB/T12245-2006《减压阀性能试验方法》

GB/T12251-2006《蒸汽疏水阀试验方法》

GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》

JB/T5296-1991《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》

JB/T6439-2008《阀门受压件磁粉检测》

JB/T6440-2008《阀门受压铸钢件射线照相检测》

JB/T6902-2008《阀门液体渗透检测》

JB/T6903-1993《阀门锻钢件超声波检测》

JB/T7760-2008《阀门填料密封试验规范》

JB/T7927-1999《阀门铸钢件外观质量要求》

JB/T57218-1994《气动调节阀可靠性要求和考核方法》

JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》

JB/T4018-1999《电站阀门型号编制方法》

JB/T7928-1999《通用阀门供货要求》

JB/T78530-1997《阀门电动装置型号编制方法》

JB/T5263-2005《电站阀门铸钢件技术条件》

JB/T5299-1998《液控止回蝶阀》

JB/T6446-2004《真空阀门》

JB/T7747-1995《针形截止阀》

JB/T8527-1997《金属密封蝶阀》

JB/T9624-1999《电站安全阀技术条件》

DL/T641-2005《电站阀门电动执行结构》

DL/T531-2005《电站高温高压截止阀、闸阀技术条件》

中电投工程〔2011〕319号“关于印发《燃煤电厂主要阀门选用统一规格》的通知”要求执行的《燃煤电厂主要阀门选用统一规格》规定

3标准适用机组

3.11000MW超超临界湿冷机组

3.1.1由于技术引进方不同，系统设置也有差别，本阀门选用统一规格按东汽、哈汽（见附表1）和上汽（见附表2）进行编制。

实际工程设计中系统组成可自由组合。

3.1.2东汽、哈汽1000MW超超临界机组汽水系统主要阀门清单系统设置如下：

1）给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵，100%容量单列高加和大旁路。

2）凝结水系统采用3台50%容量凝结水泵。

3）每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

5号低压加热器正常疏水接至6号低压加热器，7号、8号低压加热器正常疏水至凝汽器。

本阀门表按正常疏水阀前设关断阀，阀后无关断阀设计，见附表1。

如果考虑检修疏水阀时不停加热器，也可参照附表2在疏水阀后设关断阀。

3.1.3上汽1000MW超超临界机组汽水系统主要阀门清单系统设置如下：

1）汽机旁路采用两级串联旁路，高压旁路容量为100%BMCR，低压旁路容量65%BMCR。

2）给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵，2´

3台50%容量、卧式高压加热器和大旁路。

3）凝结水系统采用2台100%容量凝结水泵。

4）每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

5号低压加热器正常疏水接至6号低压加热器，然后通过2台100%容量互为备用的加热器疏水泵引至6号低压加热器前凝结水管道。

7号、8号低压加热器正常疏水合并后接至外置式疏水冷却器（类似U型水封），其疏水接至凝汽器。

正常疏水阀前后均设关断阀。

3.2660MW超超临界湿冷机组

3.2.1汽机旁路采用40%BMCR容量高、低压两级串联旁路。

3.2.2给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵。

3.2.3凝结水系统采用2台100%容量凝结水泵。

3.2.4每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

5号低压加热器正常疏水接至6号低压加热器，7号、8号低压加热器正常疏水分别接至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。

本阀门表按正常疏水阀前设关断阀，阀后无关断阀设计，见附表3。

如果考虑检修疏水阀时不停加热器，也可参照附表2在正常疏水阀后设关断阀。

3.3600MW超超临界湿冷机组

3.3.1汽机旁路采用40%BMCR容量两级串联旁路。

3.3.2给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵。

3.3.3凝结水系统采用2台100%容量凝结水泵。

3.3.4每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

正常疏水阀前设关断阀，阀后无关断阀。

见附表4。

3.4350MW超临界湿冷机组

3.4.1按供热机组设计。

3.4.2汽机旁路采用40%BMCR容量高、低压两级串联旁路。

3.4.3给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵。

3.4.4凝结水系统采用3台50%容量凝结水泵。

3.4.5每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

见附表5。

3.5300MW级亚临界湿冷机组

3.5.1按供热机组设计。

3.5.2汽机旁路采用40%BMCR容量高、低压两级串联旁路。

3.5.3给水系统采用2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵。

3.5.4凝结水系统采用3台50%容量凝结水泵。

3.5.5每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；

见附表6。

3.6有关注意事项和说明

3.6.1如果实施工程的系统配置方案与本阀门表编制原则不同（如是否采用邻炉加热、给水泵配置、凝结水泵配置、是否供热及供热参数、供汽量等），应重新核算阀门的规格型号和接管尺寸。

3.6.2调节阀应