《基于工作过程的数控编程与加工》Word文件下载.doc
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针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
3、课堂模仿操作。
每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4、学生课内实践。
根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。
二、课程能力目标
1、具体工作任务目标
经过课程的学习，学生应该能够完成下列具体任务，形成相应的课程能力目标。
表1:
数控编程与零件加工具体工作任务
具体工作任务
工作岗位
能力描述
数控车削
数控铣削
线切割
识读零件图
★
分析零件的工艺性
熟悉公差与配合标准熟悉行业规范
制定零件加工方案
数学处理
编制工序卡片
编制车削加工程序
掌握数控编程方法与相关指令
编制铣削（加工中心）
加工程序
线切割编程
刀具安装与调整
熟悉刀具、量具规范及使用方法
熟练操作数控车床、铣床和加工中心
毛坯定位与夹紧
程序输入
对刀
试切
尺寸公差检验
熟悉量具规范及使用方法
形位公差检验
表面粗糙度检验
装配关系检验
设备管理
规范填写设备运行记录
设备故障报告
零件超差记录单
2、能力要求目标
将完成上述具体工作所需要的能力进行初步归类，即形成本课程的专业能力目标，按照提高素质、全面发展的教育教学要求，同时提出本课程的社会能力与方法能力目标，具体表述如下：
表2:
能力要求目标
专业能力
社会能力
方法能力
熟悉公差与配合标准
熟悉6S生产现场管理制度
统计零件加工质量数据
熟悉行业规范
参与班组管理与协作
进行汇总与分析
善于劳动组织与实施
查阅生产规范、工艺文件
遵守劳动生产纪律
网络检索
熟悉夹具及使用方法
遵守安全生产规范
方案设计与评估决策
服务下一个工序
制定班组工作制度与计划
规范填写设备运行记录、故障报告
协调人际关系
撰写班组、个人工作总结
检测零件质量、填写质量卡片
容忍、沟通、团队协作
掌握知识、掌握技能
学会做人、学会共处
学会学习、学会工作
三、课程内容
《零件的数控编程与加工》课程打破学科限制，以零件加工任务为载体，学生按企业班组管理方式，分组接受任务后，学生从分析产品图样入手，确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择适合的刀具，确定切削用量，编写数控程序，进行仿真加工验证程序和工艺，进行数控加工，生产出合格零件。
《零件的数控编程与加工》面向数控车床、数控铣床、数控加工中心、线切割作业区域，分为：
学习领域1—数控车削：
60学时
学习领域2—数控铣削（加工中心）：
学习领域3—线切割：
30学时
根据职业岗位对学生知识、技能和素质的要求，将本课程的教学内容用6个典型数控车削零件融合讲解。
课程结构如表所示：
1、学习领域一：
数控车削编程与加工课程结构
表3课程结构表
序号
情境名称
学习内容
学习目标
课内实践
学时
１
CKA6136数控车床加工基础
1.数控车床的基本操作：
面板熟悉，对刀操作，机床维护保养基本知识
2.基本编程指令应用
3.实训车间现场管理
熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤
数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练
3+5
2
阶梯轴的工艺设计、编程与加工
1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶梯轴类零件的加工工艺
2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶梯轴类零件的数控加工程序，3.掌握阶梯轴、锥面的加工方法，单一固定循环G90、掌握复合循环指令G71编程格式与应用方法
3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件
会分析阶梯轴类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，能正确编制数控程序
能分析阶梯轴类零件的结构特点、特殊加工要求、理解加工技术要求，具备加工阶台类零件的能力
2+4
3
含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工
1.了解圆弧切点坐标计算方法
2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令
3.掌握复合指令的适用范围及编程规则
4.掌握G02、G03、G73的应用方法，子程序在凹槽加工中的应用特点
培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧，能够对却面进行编程加工
分别采用一般指令、子程序编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
4
螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工
1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺
2.掌握数控车削加工沟槽、螺纹的工艺知识和编程指令（G32、G92）
3.掌握复合循环指令G76编程格式与应用
巩固数控车一般指令的使用方法，能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序，并完成零件的加工
采用复合循环指令和螺纹加工指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
5
盘套零件的工艺设计、编程与加工
1.掌握盘、套类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺
2.掌握盘、套类零件的工艺编制方法
3.掌握数控系统端面车削固定循环指令G94、复合固定循环指令G72的编程格式及运用,掌握盘套类零件的手工编程方法
会分析盘、套类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，完成盘、套类零件的加工
采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工
4+8
6
典型配合套件的工艺设计、编程与加工
1.掌握配合件的车削加工方法
2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法，保证轴套的配合精度
3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法
提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能，能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配
综合运用所学知识加工套件零件
8+12
合计
60
2、学习领域二：
数控铣削编程与加工课程结构
表4课程结构表
数控铣床操作基础
1.认识数控铣床
2.数控铣床的手动操作
3.程序的输入与编辑操作
4.对刀、刀具补偿及工件坐标系设置
5.程序的调试与运行
6.数控铣削加工仿真
7.数控铣床的日常维护
熟悉数控铣床的基本结构组成及操作步骤；
数控程序的输入与编辑、调试与运行；
掌握对刀、刀具补偿及工件坐标系设置；
了解6S生产现场管理制度及数控铣床的日常维护。
平面的铣削加工
1.平面的定位与装夹
2.加工平面的刀具准备
3.平面的加工
了解平面的铣削工艺过程；
掌握工件的定位、安装及找正方法；
掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨；
掌握刀具长度补偿；
掌握基本指令（G00、G01）的使用方法；
应用子程序分层切削平面。
工件的定位、安装及找正；
平面加工所用刀具的选择及装夹；
刀具的刃磨；
刀具长度补偿的建立；
基本指令的使用；
轮廓的铣削加工
1.一般轮廓的铣削
2.特殊零件的加工
掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法；
掌握刀具半径补偿；
掌握子程序功能；
掌握坐标旋转、镜像及比例缩放功能；
能正确选择刀具、夹具与切削用量；
能正确编制数控加工工艺卡及数控程序；
会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。
一般轮廓的加工工艺分析；
有关节点的计算；
内、外轮廓的编程与加工；
对称件的加工；
变换尺寸零件的加工；
沿圆周分布零件的加工。
9
孔系的加工
1.钻、扩、铰孔、镗孔类固定循环
2.攻丝及螺纹加工
掌握固定循环的使用方法；
掌握极坐标编程在孔加工中的应用；
掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令；
能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量；
会使用量具对零件进行加工质量评估、分析；
初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法。
各种孔的加工；
极坐标编程在孔加工中的应用；
螺纹孔的加工；
内外螺纹的铣削。
18
型腔的加工
1.矩形型腔的加工
2.圆形型腔的加工
掌握型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环）；
能正确选用刀具、夹具与切削用量；
熟练掌握槽、腔结构尺寸测量方法，加工质量分析。
矩形型腔的加工；
圆形型腔的加工
配合件的加工
1.简单配合件的加工
2.复杂配合件的加工
掌握配合件综合铣削加工工艺，会选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式；
掌握尺寸链的解算；
了解影响加工质量的因素；
掌握零件加工精度、配合精度的控制方法；
12
3、学习领域二：
加工中心编程与加工课程结构
情境
名称
情境内容
FANUC-0i系统加工中心基础
1.加工中心操作基础
1.加工中心的组成、分类、特点
熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤。
加工中心基本结构考察；
操作训练；
资料查阅。
零件轮廓的铣削加工
1.平面铣削加工
1数控加工的数控编程规则；
2.数控编程常用指令的含义；
3.数控铣削程序的基本格式；
4.工件原点的确定；
5.数控机床常用夹具。
能选取零件图中各基点、节点坐标；
掌握数控编程方法；
能正确安装刀具；
掌握简单零件的数控铣削
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