YA32-1000KN型四柱万能液压机[1]Word下载.doc

YA32-1000KN型四柱万能液压机[1]Word下载.doc

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D、保压：

液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，（单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷）当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。

E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后：

保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：

主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T

F、液压缸16活塞快速上行：

液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现：

主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔

液压缸16上腔→吸入阀13→T

G、顶出工件：

液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作

主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔

液压缸20上腔→电液换向阀21→T

H、顶出活塞退回：

3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作

主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔

液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T

K、压边浮动拉伸：

薄板拉伸时，要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。

主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔

吸油路：

大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔

设计说明书要求完成：

（1）、求出液压缸快进、工进、快退推力，绘制快进、工进、快退工作循环图，，绘制快进、工进、快退推力循环图，绘制快进、工进、快退速度循环图及液压系统图；

（2）、确定液压缸结构尺寸，液压泵的流量，系统输入输出功率和系统的效率；

（4）、列出液压元件规格表

（5）、进行液压系统稳定性校核，确定液压系统工作状态，油液发热升温状态，其中包括油箱体积；

（6）、用3#图纸绘制液压系统图。

YA32-5000KN四柱压机液压系统设计计算题

设计一台YA32-5000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G＝1吨，下行行程1.0-1.2m，

一、液压系统最高工作压力P=32mPa一般选用P=20-25mPa；

主液压缸公称吨位5000KN；

主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为5－10%，塑料制品的压制力与回

程力之比为2%，取1000KN；

顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取1000KN；

顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一,315KN。

行程速度

主液压缸快速空行程V=60mm/s

工作行程V=10mm/s

回程V=60mm/s

顶出液压缸顶出行程V=60mm/s

回程V=120mm/s

4、油箱体积

低压系统V=（3-6）qp

中压系统V=（5-8）qp

高压系统V=（8-12）qp

二、设计计算主液压缸、顶出液压缸结构尺寸：

1、主液压缸

A、主液压缸内径D:

根据GB/T2346－1993，取标准值　D主=

B、主液压缸活塞杆径d：

根据GB/T2346－1993，取标准值　

C、主液压缸有效面积：

D、主液压缸实际压制力和回程力：

E、主液压缸的工作力：

（1）、主液压缸的平衡压力

（2）、主液压缸工进作压力

（3）、主液压缸回程压力

2、顶出液压缸

A、顶出液压缸内径：

根据GB/T2346－1993，取标准值　

B、顶出液压缸活塞杆径d顶：

C、顶出液压缸有效面积：

D、顶出液压缸实际顶出力和回程力：

三、液压缸运动中的供油量

A、主液压缸的进出油量

1、主液压缸空程快速下行的进出油量：

2、主液压缸工作行程的进出油量：

3、主液压缸回程进出油量：

B、顶出液压缸的进出油量

1、顶出液压缸顶出行程的进出油量：

　2、顶出液压缸退回行程的进出油量：

四、确定快速空程供油方式，液压泵的规格，驱动电机功率

1、液压系统快速空程供油方式：

由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。

2、选定液压泵的流量及规格：

设计的液压系统最高工作压力主液压缸工作行程，主液压缸的无杆腔进油量为：

主液压缸的有杆腔进油量为：

顶出液压缸顶出行程的无杆腔进油量为：

设选主液压缸工作行程和顶出液压缸顶出行程工作压力最高（）工件顶出后不需要高压。

主液压缸工作行程（即压制）流量为118L/min,主液压缸工作回程流量为×

×

L/min,选用×

BGY14-1B型电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵。

虽然在只有×

L/min，主液压缸活塞返回速度有所降低，在工作压力为时，流量降低40%,仍可获×

L/min的流量，基本满足主液压缸工作回程×

L/min、满足工进流量118L/min的进给设计要求。

由于选用电液比例控制，获节能高效效益。

3、液压泵的驱动功率及电动机的选择：

主液压缸的压制与顶出液压缸的顶出工作压力均为P=25×

106；

主液压缸回程工作压力为P=×

Pa顶出液压缸退回行程工作压力×

Pa，液压系统允许短期过载，因此，快速进退选P=×

Pa,q=200L/min,工进选P=25×

106Pa,q=×

L/min,液压泵的容积效率ηv=0.92，机械效率ηm=0.95，两种工况电机驱动功率为：

P工>

P快　　　电动机允许短期过载，选取×

KW的×

型电机。

若设定工作压力在

（25-32）×

106Pa,选取×

五、设计选取液压系统图

　　1、液液压系统图：

2、电磁铁动作表：

动　作　顺　序

　1yA

2yA

3yA

4YA

5YA

6YA

7YA

主

液

压

缸

快速下行

＋

慢速加压

保　　压

卸压回程

＋

停　　止

顶

出

顶　　出

退　　回

＋

压　　边

浮动拉伸

　＋

3、油箱容积：

上油箱容积：

下油箱容积：

上油箱容积

五、计算和选取液压元件

液压缸流量表：

流进　　L/min

　流出　L/min

主液

压缸

xxx＋xxx=xxx

xxx

工作行程

回　　程

顶出

液压缸

顶出行程

退回行程

液压元件表

序号　　　元　件　名　称　　　　实际流量　　　　规　　格　　　　　　备　　注

1斜盘式轴向柱塞泵xxxL/minxxxBGY14-1B

2齿轮泵xxxL/minCB-xx

3电动机　　　　　　　　　选取×

型电机

4滤油器xxxL/minWU－xxx×

180F

5先导式溢流阀xxxLminFY-BxxH

6二位二通电磁换向阀xxxL/min22D-xxB

7远程调压阀xxL?

minFY-xxB

8直动式溢流阀xxL/minY-HbxF

9三位四通电液换向阀xxxL/min34BYM-Hxx-T

10压力继电器IPD01-Hc6L-Y2

11单向阀xxL/minDFBxxK3

12电接触压力表KF-L8/