SW模具设计的最精简的步骤Word文档格式.doc

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下面是所要講解的產品圖!

希望通過此篇的講解,能夠讓新人對SW模具設計有更新的認識!

好好努力吧,SW模具設計不會差於油雞,破衣的!

首先用拔模分析工具查看產品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊（也叫側抽芯）或斜頂塊等等!

講解題的產品已做拔模處理,故可以直接進行模具設計!

（分析結果:

分型面為階梯面,後模以側孔可以做內斜頂塊,四個扣子在後模仁中須做鑲件!

）

第一步,根據產品原材料的縮水,對產品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!

接下來選上視基準面,用分型線工具,分析前後模分型的位置!

注意分型的方向箭頭,它直接關係產生的型腔,型心曲面所在的檔夾位置!

由於此產品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環!

然後用關閉曲面,分割你想要的前後模仁內部的分割位置,此產品已做好足夠的拔模,故可以自動找出!

對某些簡單的結構，分型線適當，比如分型線共面且零件無其他未封閉部分等，則不需要關閉曲面，

在填充類型的位置選取填充方式為相切,此時你發現圓孔的填充非你所要的關閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向,你會發現SW真的很聰明,原來的插破現在已經變成了碰穿,有利於加長模具的壽命!

此時你發現按現在的情況,側孔的閉合狀態只可做滑塊,與原來做斜頂的想法不對頭,那麼你可以取消現在側孔上的閉合邊線,再在外側重新選上你想要的閉合邊線,這樣產生的閉合狀態,完全OK了,點確定吧!

點完確定後,你會發現在曲面實體檔夾裏多了2個曲面實體的檔,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.

現在用鑄模工具裏的分型面工具,把拉伸長度調到100mm,根據曲面的類型,選擇最佳的分型面類型!

曲面實體檔夾裏多出一個分型面檔夾,

此時,你會發現有時候,有時候會部分曲面不是很理想（當然,不是全部都會有這樣的問題的）

就如圖中的階梯位置,有三個面看了很不爽,那你就可以把它解決掉再做啊!

用刪除面命令刪除那不聽話的3個面

選項選刪除即可

逢合新的直紋曲面實體和刪除面後的分型面實體!

在曲面實體檔夾裏面,把逢合後的曲面實體拖放到分型面實體檔夾裏面,如圖!

在上視基準上做一你要產生模仁外形大小的草圖,如圖!

退出草圖繪製,單擊剛畫的草圖,點擊鑄模工具條裏面的切削分割工具,根據實際情況,輸入自己需要的前後模仁的厚度,以生成型腔和型心實體!

如圖!

還沒有說完就有人頂了啊

下圖就是生成的實體,型腔和型心實體

在上視基準面上,用轉換實體應用,以四個扣位鑲件的根部做如下草圖!

用特徵裏面的分割命令,分割出4個鑲件實體

在4個鑲件的底部加個小臺階,以使其在模仁裏限位

用壓凹命令,卻出模仁（型心實體）裏的干涉實體.

注意在切除前打勾!

等距移動面,以逼空鑲件與型心實體,便於加工!

在右視基準面上做如圖草圖,用兩側對稱拉伸一工具實體

注意在合併實體前去掉打勾!

用刪除面命令刪除圖中的曲面,選項選刪除,使實體轉換為曲面實體,用以以後的分割!

利用剛產生的曲面實體,再次分割型心實體,產生斜頂塊實體!

!

現在,該模具的主要部分已全部完成,接下來就是後期的處理了,純屬力氣活了,這裏就不介紹了!

謝謝觀看於支持!