PSG3000S纯蒸汽发生器操作及维护保养规程Word格式文档下载.doc

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1.3关机：

1.3.1.将HMI“流程”窗口的自动按钮“OFF”按下，机器即自动停机。

1.4手动操作:

1.4.1开机：

（1）打开电源开关。

（2）进入HMI的“手动操作”窗口。

（3）按动“蒸汽调节器”的调节按钮，100%增加，蒸汽压力≤0.5MPa。

（4）按动“原料水阀门”按钮。

（5）按动“原料水泵”按钮“ON”，水泵运行。

（6）当进水达到设定水位后按动“原料水泵”按钮“OFF”,关闭原料水泵停止进水。

（7）工作中水位下降到一定水位后按动“原料水泵”按钮“ON”,水泵运行增加进水量。

（8）注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使蒸发器液位超过液位计的二分之一处。

（9）当纯蒸汽凝结水温度在80至99℃，电导率小于1μs/cm，按HMI“手动操作”窗口上的纯蒸汽输出按钮。

1.5关机：

1.5.1在HMI上关闭进料水阀。

1.5.2在HMI上关闭原料水泵。

1.5.3缓慢关闭主蒸汽阀门。

1.5.4关闭电源。

1.6最后操作：

1.6.1关机检查：

（1）蒸汽管路上设置的蒸汽阀门完全关闭。

（2）关闭进料水泵（PU01）前阀门。

（3）关闭压缩空气供给阀门。

（4）控制柜上选择开关在“STOP”（停机）位置。

（5）检查控制柜电源开关是否在OFF位置。

（6）把冷却水供应的阀门关闭。

1.6.2按《PSG3000/S纯蒸汽发生器清洁规程》清洁设备,填写《主要设备运行记录》设备状态牌。

注意事项：

在操作纯蒸汽发生器时，禁止蒸汽、压缩空气超压力运行。

注意人身安全（蒸汽烫伤或热管路烫伤、触蒸汽电、高空落物砸伤等），控制柜勿溅水，仪表勿撞击，蒸发器液位计勿撞击。

2.维护保养部分：

2.1日常维护：

2.1.1检查管道卡盘连接处。

2.1.2检查容器与管道法兰连接处。

2.1.3蒸发器液位密封。

2.1.4检查蒸汽调节阀。

2.1.5检查空压管路。

2.1.6随时检查管道有无跑、冒、滴、漏，及时排除故障。

2.2定期保养：

2.2.1每月定期检查HMI（触摸屏）通讯、检查PLC（可编程控制器）通讯、检查开关电源、检查PUEP（水泵）、检查交流接触器、检查热继电器、检查接线端子、检查调节器、检查电导仪、检查线路、检查指示灯、检查按钮开关、检查压力变送器、检查压力控制器是否正常；

2.2.2每半年对压力表进行校验、合格证有效期6个月。

每年对安全阀进行校验，合格证有效期12个月有；

2.2.3每3个月检查疏水阀。

2.2.4定期整机清洗：

纯蒸汽发生器，都可以采用整机清洗方法。

2.2.5具体操作方法：

（1）清洗纯蒸汽侧：

a.将纯蒸汽发生器末效浓缩水管路与溶液泵出口连接（安装阀门）。

b.拆除原料水泵在进水口与溶液池之间连接管路。

c.溶液泵与溶液池相连接。

d.调试溶液泵的转向，确保正转。

e.按照溶液类型配制溶液。

f.循环清洗。

g.用清水冲洗至PH值为5-8.

（2）清洗工业蒸汽侧：

a.将纯蒸汽发生器工业蒸汽凝结水管与溶液泵相连（安装阀门）。

b.将工业蒸汽入口与溶液池相连接。

c.调试溶液泵的转向，确保正转。

d.确保溶液由凝结水管进入纯蒸汽发生器。

e.按照溶液类型配置溶液。

g.用清水冲洗至PH值为5-8。

2.2.6设备清洗按《纯蒸汽系统清洁消毒规程》进行操作。

3.常见故障原因及排除：

现象

原因

处理方法

触摸屏不亮

用户供电主开关是否打开

供电主开关复位

控制系统总电源是否打开

控制系统总电源开关复位

电源锁开关是否打开

开电源锁

触摸屏无24VDC电源电压

恢复触摸屏24VDC电源电压

开关电源（24VDC）没有供电

检查或更换开关电源

触摸屏损坏

更换触摸屏HMI

触摸屏无通讯

通讯电缆插头插接不良

将触摸屏的COM1接口与PLC的0站接口重新安装

插头内部焊接脱落

重新焊接插头

PLC断电

检查PLC电源

通讯电缆断线

通讯线更换

HMICOM口损坏

更换HMI

PLC通讯口损坏

更换PLC

交流接触器跳断

原料水泵负载增加

检查水泵体内是否有异物，将异物取出

断相

停机检查三相电源是否断相，将其恢复

零保护（N零线断）

将脱落的零线重新连接

配置的热继电器核定负载小

更换核定负载相当的热继电器

对应的PLC输出点损坏

调换地址或更换CPU

运行时调节器视窗显示“0”

无控制气源（压缩空气）

重新接通气管或开空气阀门

无24VDC电源电压

重新接通24VDC电源

PLC无调节输出（4~20ma信号）

用万用表的直流毫安档测调节输出（IO1412、MO1412之间，IO1414、MO1414之间）是否有4~20ma信号输出

阀体阀塞被卡死

将阀体拆卸清除污物

EM235-IO1和MO1无毫安信号输出

检查EM235的输出接线是否正确，程序（AQW0）地址是否正确

模块的串口线接触问题

重新插接串口线

视窗显示“100%”

限位器与调节器连接错误

将插头断开重新连接

调节器内的电磁阀被锁定

将电磁阀的红色按钮恢复到出厂状态

蒸汽调节阀调节，蒸汽压力有显示，运行灯不亮

PLC运行参数丢失

在触摸屏的“参数设置”中重新设置参数

控制线脱落接触器没有吸合

检查PLC数字输出Q0.6端是否有22VAC电压输出，重新接线

热继电器瞬间过载

重新复位

水泵电力线脱落

检查并重新接通导线

在触摸屏的“数值显示”中温度值显示276或更大

温度传感器损坏

更换传感器元件瓷芯

温度传输线断

重新接通导线

温度模块串口线接触问题

在触摸屏的“数值显示”中温度显示值波动跳跃

工厂供应蒸汽压力不稳定

调整供应蒸汽压力

在触摸屏的“数值显示”中电导率值显示与变送器显示不同

电导率变送器损坏

确认后更换变送器

信号传输导线断

变送器显示上限参数与PLC参数不符

按照“仪器仪表配置文件”中电导率给定的参数重新写入一次

模拟量输入模块EM235损坏

更换模拟量输入模块EM235

串口线接触不良

在触摸屏的“数值显示”中压力值显示与指针压力表显示不同

压力变送器损坏

传输导线断

模拟量输入模块EM235坏

在触摸屏的“数值显示”中的纯蒸汽凝结水温度值波动大

确认后更换传感器

环境温度过高影响电气元件正常工作

改善工作环境

冷却水压力不稳定

重新调整冷却水的压力保持稳定

温度模块损坏

更换温度模块

进原料水调节阀的调节量偏高或偏低

重新调整进原料水程序

水位低却高报警

浮子安装方向错误

将浮子正确安装

浮子被卡在高报警位置

将卡住浮子的异物拆除重新安装浮子

水位开关短路

更换

水位高不报警

浮子被卡住

浮子退磁（磁钢环受强烈震动断裂或退磁）

更换有磁性的浮子或重新充磁

开关无磁感应能力

视镜水位上升，蒸汽压力表（PI01）显示极高，二效以后温度下降。

由于蒸汽管道多用铁制品，锅炉原料水为软化水，其中含有化学介质，长期运行会把纯蒸汽发生器一次结水阀门处堵塞（或疏水器）。

把疏水器（阀门）拆下来清洗后重新安装上即可运行。

疏水器安装错误

拆下疏水器按照正确的方向安装

漏点渗水或漏汽

由于聚四氟垫受热定型所至

用扳手等工具重新紧固即可

◎水泵声音异常。

◎纯水压力表无显示。

电机温度迅速上升或电控箱自动断电

纯水罐中无水

检查纯水罐、生产足够的纯化水

水泵没有排空

停机给水泵排空

水泵中进入杂质

检查电源、确认无断相

断相（应为三相）

把泵体拆开、清除杂物

水样经0.22μm纸膜，纸膜上出现淡黄色或肉红色物质

蒸发器内壳程有渗漏

给蒸发器作气密试验（具体作法：

是给蒸发器加满水后，从一次凝结水管路打压并保压30min），把一次凝结水与浓缩水管路分开安装，重新生产纯化水

一次凝结水管路与浓水管路连接后产生负压

断开蒸汽凝结水与末效浓缩水的管路，分别排放

纯化水中的总固物超标

化验纯化水储罐水的质量

如果冷却水管路渗漏，在给冷却水时，电导率会升高，直至超线，用硝酸银做沉淀试验，会有白色沉淀物出现，做水质检测热源超标，其它生化指标不稳定。

冷凝器（C）中的冷却水管或纯化水管路有渗漏

预热器有渗漏

把取样阀门打开排净纯蒸汽发生器内部的余水，把预热器后部的出纯蒸汽凝结水管打开，用盲垫把进入蒸发器上部的纯水管堵死，手动开启水泵，待压力稳定后保压30min，如果取样阀处滴水，说明冷凝器中的纯水路径有渗漏，五个预热器中哪个出纯蒸汽凝结水管滴水，说明那个预热器有渗漏，把漏的部件拆下用氩弧焊重新焊接一次，待试压没有渗漏即可重新投入生产。

4.维护保养及清洗设备后填写《设备检修记录》、《设备清洁记录》、设备状态牌。

5.禁止使用外围设备对PLC程序进行更改。

断电时间不可超过三天，防止设备数据消失。