130吨高温高压锅炉安装方案Word文档格式.doc
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8.2. 钢架的组合 3
8.3. 平台楼梯的安装 5
8.4. 锅筒的安装 5
8.6. 空气预热器安装 7
8.8. 过热器蛇形管的安装 8
8.9. 锅炉整体水压试验 9
9. 主要机具装备 11
10. 质保体系图 13
唐山信德锅炉集团有限公司
1.工程简介
新建两台XD-130/9.8-Qg锅炉为130t/h燃高炉煤气高温高压锅炉，唐山信德锅炉集团有限公司负责整个锅炉本体的安装。
锅炉选用唐山信德锅炉集团有限公司生产XD-130/9.8-Qg型蒸汽锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、燃高炉煤气蒸汽锅炉。
锅炉除省煤器外，均为自然循环。
锅炉炉膛四周膜式壁结构，炉膛上部设高低温过热器、尾部布置空气预热器、蛇形管省煤器，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。
2.编制说明
2.1.本施工组织设计是依据唐山信德锅炉集团有限公司生产XD-130/9.8-Qg型锅炉设计图纸，把锅炉本体安装作为工作重点来考虑，按照我单位的综合实力，对工程施工进行统筹规划，确保工程总体目标的实现，对以下几方面进行了简明扼要的阐述：
2.2.工程质量目标及质量保证措施；
2.3.施工总体部署和平面布置；
2.4.锅炉系统关键部位的施工方法及设想；
2.5.施工工期及工期保证措施；
2.6.劳动力、机具设备、工程材料进场计划要求；
2.7.安全生产及文明施工措施。
3.质量目标
3.1.确定该工程的质量目标为：
各分部工程一次交验合格率100％，优良率达80％以上，工程整体达到优良。
4.施工组织机构
4.1.该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。
4.2.项目主要管理人员：
设项目经理1人，项目总工1人，项目副经理1人，项目管理人员若干人。
4.3.各级管理人员职责
4.3.1.项目经理职责：
4.3.2.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
4.3.3.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
4.3.4.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
4.3.5.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
4.3.6.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客需要。
4.4.项目副经理（总工）职责：
4.4.1.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
4.4.2.组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。
4.4.3.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
4.4.4.组织技术攻关，处理重大技术问题。
4.4.5.具有质量否决权。
4.5.项目副经理（负责施工）职责：
4.5.1.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
4.5.2.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
4.5.3.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
4.6.项目技术员职责：
负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。
4.7.项目材料员职责：
负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。
4.8.质量安全员职责：
对工程质量和安全进行跟踪检查。
5.项目接收标准
5.1.唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-130/9.8-Qg设计工程图纸、
5.2.施工技术规范：
5.2.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》-劳动部编。
5.2.2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
5.2.3.《火力发电厂焊接技术规程》火力发电厂焊接篇。
5.2.4.《唐山信德锅炉集团质保手册》。
6.施工总体部署
6.1.施工部署：
为了确保工程工期、质量目标的实现，我们将该工程按照施工进度实施有效控制。
两台锅炉间隔30天相继开工，总工期为150天左右。
6.2.第一阶段：
施工准备阶段：
临建的搭设、设备开箱点件、现场平台铺设、吊装机具进场、向技术监督局办理开工报告，锅炉钢架组合，计划安排用5天的时间。
6.3.第二阶段：
钢架安置阶段：
基础验收、锅炉钢架吊装、钢梁安装、平台梯子安装，计划安排用30天的时间，具备锅筒吊装条件。
6.4.第三阶段：
锅炉汽包吊装及受热面管安装阶段：
计划安排用45天的时间，是锅炉安装的最关键工序，其中包括：
锅筒吊装、找平找正、水冷壁管组合安装、空气预热器安装、过热器安装、省煤器安装、燃烧器安装、锅炉钢架完善、下降管安装、本体管路安装，详细施工步骤见施工进度计划。
6.5.第四阶段：
炉墙砌筑阶段：
锅炉本体水压试验及炉墙打料、保温工作、护板打料、护板安装，计划共安排30天的工期，同时穿叉进行给水管道、热水管道安装，设备的单机试运工作。
6.6.第五阶段：
烘煮炉、试运行阶段。
计划共安排10天的工期。
6.7.按照我单位的综合实力及以往的施工经验，锅炉本体安装和砌筑工作需用时间120天，达到试运行条件。
7.施工进度计划（详见锅炉本体安装进度计划）
8.锅炉本体安装工程施工方案
8.1.基础检查和划线
锅炉构架安装之前，应按照土建图、锅炉基础图对锅炉基础进行验收。
8.1.1.在确认基础浇灌质量合格，基础尺寸正确并经锅炉建设单位、技术监督部门、锅炉安装单位和土建单位签证后，方可进行钢架的安装。
8.1.2.基础验收包括以下项目：
8.1.2.1.土建部门提供的基础混凝土浇灌质量证明书及混凝土强度试验报告。
8.1.2.2.基础尺寸、位置应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
l
纵、横轴线坐标位置
±
20
2
基础外形坐标位置
3
基础标高（包括予埋钢板）
+0
-20
4
平面水平度
每米5；
全长10
5
予埋钢板中心位置
10
8.1.2.3.按照厂房建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准线。
按锅炉基础图划出柱子的纵横向中心线，并符合下述规定。
①纵、横中心线互相垂直；
②相邻的柱距，允许偏差±
2；
③各对称四柱对角线尺寸之差不应大于5mm。
8.2.钢架的组合
8.2.1.应根据构架的外形尺寸、重量、组合场地面积、吊装运输能力，以及预定的锅炉部件吊装顺序，确定构架组件划分原则，并按此进行组合或预组合，构架的组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中、组合架不得变形或下沉，亦不允许用构架本身兼作组合架使用。
8.2.2.焊接时环境温度不得低于0℃，并避免风雨的侵蚀。
8.2.3.根据柱子上和柱头标高，在柱子上确定并划出柱的基准标高线，即l米标高线。
1米标高线作为以后安装锅炉各部件、组件或元件检测时的基准标高。
8.2.4.钢架组合技术要求：
柱、横梁或拉条以及顶梁组合时，应先找平找正，或留出焊接收缩余量后点焊临时固定，经检查各尺寸符合图纸要求后再焊接。
组合焊接各部分尺寸应符合下表。
允许误差（mm）
备注
1
各立柱间距离
距离的1.0/1000且≯10
各立柱间平行度
横梁标高
5.0
横梁间平行度
长度的1.0/1000最大≯15
组合件相应对角线
长度的1.5/1000最大≯15
6
横梁与立柱中心线相对错位
8.2.5.构架元件组装过程中允许进行冷态校正或热态校正。
8.2.6.组件的划分
8.2.6.1.钢架立柱分3部分供货，在组装平台上将上下3部分拼接。
然后可以进行组装。
8.2.6.2.第一组件：
将Z1左和Z1右作为一个钢构件，进行地面组合；
成片吊装。
该组件长宽尺寸为31440mm×
9300mm，Z1左和Z1右柱中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z1左和Z1右组装中心尺寸应为9305mm。
8.2.6.3.第二组件：
将Z2左和Z2右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
9300mm，柱Z2左和Z2右中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z2左和Z2右组装中心尺寸应为9305mm。
8.2.6.4.第三组件：
将Z3左和Z3右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
该组件长宽尺寸为28140mm×
9300mm，柱Z3左和Z3中中心距为6550mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z3和Z3反组装中心应为9305mm。
8.2.6.5.第四组件：
将Z4左和Z4右作为一个钢构件，进行地面组合，成片吊装。
9300mm，柱Z4左和Z4中中心距为9300mm，组装时、预留焊接收缩量5mm，柱Z4和Z4反组装中心应为9305mm。
8.2.7.钢架组件吊装技术要求
8.2.7.1.构架吊装前应清理基础表面，并最后一次复校基础表面的标高。
8.2.7.2.柱脚下垫铁厚度按柱子1m标高线算得，每组垫铁不应超过三块，垫铁的宽度一般为80~100mm，长度应伸出柱底板10mm左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的设计荷重及垫铁单位面积的承压力不大于基础设计标号60%计算。
垫铁应平整，柱子就位后，垫铁不得松动，在柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁，垫铁与柱脚焊成一体。
8.2.7.3.起吊组合件时，应注意绑绳位置和加固件的刚性，使起吊过程不致产生永久变形或损坏设备。
8.2.7.4.构架组件和零部件就位后即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。
8.2.8.找正时应进行如下检查：
8.2.8.1.以对十字线办法，检查柱脚中心线是否对准基础中心线；
8.2.8.2.应在立柱的两个相互垂直的平面上、分上、中、下三点测量立柱的垂直度；
8.2.8.3.各立柱相应两对角线；
8.2.8.4.两立柱在垂直面内两对角线；
8.2.8.5.构架安装后有可靠的临时固定以保证整个吊装过程中结构稳定和不变形。
8.2.8.6.柱子找正后，将钢筋加热打弯紧贴于柱脚底板上或贴在柱脚立筋上再按设计要求焊牢。
8.2.8.7.根据柱子的l米标高线测量各横梁标高。
8.2.8.8.钢架安装的允许偏差见下表
检查项目
备注
各柱子的位置
立柱1m标高与房
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