050试样加工作业指导书Word文档格式.doc
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试样加工、制样作业指导书
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一、适用范围
本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。
适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。
二、加工依据
GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》
GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》
GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB/T2650～2054-2008《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》
其他各类母材、焊接工艺评定试验方法
ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法
三、加工设备
锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。
四、试样加工操作程序
1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，选择加工设备，确定是否需要外协加工。
2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，板类试样需先确定纵向和横向。
加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。
第1版第2次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施
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3、需外加工样品，根据制订的加工方案，在试件上表示清楚加工位置和加工方向，容易混淆的样品应在端面或未加工处刻上钢印，根据图纸进行加工，加工后，应对样品进行核查，样品编号、加工位置、尺寸精度是否符合要求，
如有任一项不符，应重新送样加工，加工余料取回后，核对编号，分别堆放，余料应方便查找。
五、试样加工方法
1.试样形状
试样形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯，机加工成试样。
但具有等横截面积的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和有色金属附铸试样）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为某些其它形状。
对于试样的选取与制备，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定：
①板、带、箔材：
厚度小于或等于12.5mm时，选用矩形试样，厚度大于12.5mm时，选用圆形试样。
②线、棒材：
应优先选用圆形标准试样，其次为全截面试样。
③型材：
壁厚大于12.5mm时，选用圆形试样；
壁厚小于或等于12.5mm时，选用全壁厚矩形试样；
若宽度不足时，可选取尽可能宽的圆形试样或矩形试样。
若型材不能加工成圆形试样或矩形试样时，可选用全壁厚矩形试样。
④管材：
管材外径小于或等于25mm时，采用全截面试样。
管材外径大于25mm时，可根据壁厚选用圆形试样或矩形试样：
壁厚小于或等于12.5mm时，采用全截面弧形试样；
壁厚大于12.5mm时，采用圆形试样。
⑤锻件：
采用圆形试样。
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2.位置与方向
①轧制扁平制品
A.钢及钢产品力学性能试验取样：
钢及钢产品取样时，应对样坯和样品进行编号和标记，以保证始终能识
别取样的位置与方向。
取样时应防止过热和加工硬化影响力学性能。
钢板、型钢、钢管等产品的取样位置按GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》附录A要求进行。
B.铜、铝合金产品力学性能试验取样：
铜及铜合金、纯铝及热处理不可强化铝合金、试样纵轴应平行于轧制方向；
热处理可强化铝合金，试样纵轴应垂直于轧制方向，但选用标准试样而样品太窄时，试样也可平行于轧制方向。
厚度小于或等于40mm时，试样应取自厚度的中心部位；
厚度大于40mm时，试样应取自其中心到表面的1/2处。
②挤压及挤压后拉（轧）制品
所有试样应是纵向的，样坯应在挤压方向前端切取。
除选用全截面试样外，应按下述方法切取：
a）棒材直径（内切圆直径）小于或等于40mm时，试样纵轴应与棒材中心重合；
大于40mm时，试样纵轴应处于中心至表面的1/2处。
b）型材取样位置的优先顺序为：
在宽度允许选用标准试样时，优先切取壁厚大的部分，后选壁厚小的部分；
否则，优先切取平面较宽的部分。
如图纸有规定，应以图纸规定的位置取样。
c）型材和管材选用圆形试样时，壁厚小于或等于40mm则试样取自壁厚的中心处；
壁厚大于40mm时则试样取自壁厚中心到制品表面的1/2处。
d）矩形断面的实心制品，厚度小于或等于12.5mm时选用全厚度矩形试样；
厚
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度大于12.5mm时，采用圆形试样。
③铸造钢、铝合金一般采用附铸抗拉试样，即在铸造钢、铝合金产品的一个熔炼炉次中，在全部浇铸持续时间之半时浇铸拉伸试样，条件允许也可在产品上直接取样。
3.试样和样坯的制备
①切取样坯和机械加工试样，均应防止冷加工或受热而影响材料的力学性能。
通常以在切削机床上进行为宜。
用烧割法切取样坯时应有足够的加工余量，最小不得小于20mm。
机械加工时，切削深度及冷却剂应适当，最后一道切削深度不宜过大，以免影响力学性能。
②从表面质量检查合格的板、带、型材上切取的矩形样坯和管材上切取的弧形样坯，一般应保留其原始表面，不应损伤。
加工完的试样的毛刺应去除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板带试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。
对不测定伸长率的试样，则可不经允许矫正直接进行试验。
③箔材试样的加工：
可将样坯集装成一叠，样坯两边垫入较硬的铝合金或其他材料薄片，必要时，可在每片试样间垫入薄膜或其他薄片，在机床上用铣刀进行加工；
也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。
④加工后，试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求，表面不应有显著的横向刀痕，磨痕或机械损伤、明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。
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4.拉伸、弯曲、冲击试样尺寸
（1）圆截面拉伸试样
圆截面试样的形状尺寸及试样编号见图1和表1。
在L0大于等于15mm的前提下，应优先采用L0=5d的短比例试样；
否则选用L0=10d的长比例试样，如有需要，也可采用定标距试样。
表1圆横截面比例试样
d0
mm
r
K=5.65
K=11.3
L0
Le
试样
编号
试样编号
25
20
15
10
8
6
5
3
≥0.75d0
5d0
≥L0+d0/2
仲裁试验：
L0+2d0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
10d0
R01
R02
R03
R04
R05
R06
R07
R08
d0：
试样平行长度内的原始直径L0：
原始标距
Lc：
平行长度Lt：
试样总长度r：
过渡弧半径
图1圆形横截面机加工试样
第1版第1次修订2011-7-28颁布2011-8-1实施
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（2）矩形拉伸试样
厚度大于0.1mm的板（带）材料一般采用矩形截面试样。
其形状、尺寸及试样编号见图2和及表2。
应优先选用K=5.65的短比例试样，若短比例试样的L0小于15mm，则应选用K=11.3的长比例试样。
薄带试样还可采用标距为50mm或80mm的定标距试样。
表2薄板带矩形横截面比例试样
b0
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