操作规范.doc

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操作规范JYSY-WI-2011

青海际华江源实业有限公司

操作规范

文件编号：

JYSY-WI-2011

现行版次：

A/01

编制：

批准：

2011年6月10日发布2011年6月15日实施

目录

原料验收标准 2

液体氧气瓶检验、验收标准 3

除尘系统安全操作规程 4

卷板机安全操作规程 5

卷扬机安全技术操作规程 5

砂轮机安全技术操作规程 6

装载机安全技术操作规程 6

叉车司机安全技术操作规程 7

电修工安全技术操作规程 8

电焊工安全操作规程 9

电子磅检斤员技术操作规程 10

化验员安全技术操作规程 10

精整工安全操作技术规程 11

机修工安全技术操作规程 12

配电工安全操作技术规程 13

钳工安全操作技术规程 13

取制样员安全技术操作规程 14

上料计量工安全技术操作规程 15

水泵工安全技术操作规程 15

冶炼工操作规程 16

天车工安全操作规程 17

编号：

JYSY-WI-2011001

原料验收标准

一、硅石验收标准

1外观检验标准

1.1硅石中不得混有泥土、沙石等其它杂物。

在验收过程中，当杂物含量大于5％（不含5％）小于10%（含10%）时，可以按其所占的百分比从总重量中扣除后验收，当杂物超过10%时，判定为不合格。

1.2硅石块表面不允许有2mm以上厚度的杂质，当该类硅石含量超过该批总重5％（含5％）时，判定为不合格。

1.3整批硅石颜色要求一致，应为半透明、白色、淡灰色、灰色、淡褐色，不得有异色石出现。

在验收过程中，当该类硅石含量超过该批总重量5％（含5％）时，判定为不合格。

1.4粒度范围50-120mm，其中50-100mm粒度应占总重的70％，采用筛分检验，大于120mm和小于50mm粒度占总重20％以下（含20％）的，按100％扣重验收。

若大于120mm和小于50mm粒度超过总重的20％，判定为不合格。

2化学指标检验标准

化学分析元素：

SiO2≥98%、Fe2O3≤0.5%、Al2O3≤0.5%、CaO≤0.5%。

否则，判定为不合格。

3、物理性质：

抗暴性能，抗暴裂温度≥1200℃

二、兰炭检验标准

1外观检验标准

1.1兰炭中不得混有泥土、沙石等其它杂物，当此类杂物超过该批总重0.5％时，判定为不合格。

1.2兰炭粒度为5cm以上，其中5-18cm粒度应占总重的80％，5cm以下视为粉末，采用筛分检验。

当粉末含量大于该批总重5％（含5％）小于25%（含25%）时，按100％扣重验收。

2化学指标检验标准

2.1化学分析元素：

灰分≤10％（为空气干燥基），固定碳≥82%、挥发分≤8%不、

S≤0.002%、P≤0.003%。

2.2兰炭含水量应不大于18％，当兰炭含水量大于18％时，按100％扣重验收。

三、钢屑检验标准

1外观检验标准

1.1钢屑中不得混有泥土、石块等其它杂物，当此类杂质超过该批总重的1％时，判定为不合格。

1.2钢屑长度应不大于100mm，其中10-100mm，应占供货量90％以上。

当大于100mm粒度超过该批总重10％时，判定为不合格。

2化学指标检验标准

化学分析元素：

Fe≥85%。

四、氧化铁检验标准

1外观检验标准

氧化铁中不得混有泥土、石块等其它杂物，当此类杂质超过该批总重的1％时，判定为不合格。

2化学指标检验标准

化学分析元素：

Fe≥65%。

五、电极糊

电极糊检验标准

1.1理化指标检验标准

挥发份≤12%、灰份≤6%、固定碳≥80%、电阻率≤80uΩm、。

1.2外观检验标准

不得掺杂其他异物，形状根据合同要求确定

六、本标准涉及到需要让步验收、接收的，必须汇报经公司领导批准。

编号：

JYSY-WI-2011002

液体氧气瓶检验、验收标准

一、液体氧气瓶空瓶的确认

1、主管道压力表在正常使用压力低于8公斤（大气压）以下，同时液位达到零时（即下限）视为空瓶。

2、液体氧气瓶空瓶过磅重量低于135公斤/瓶。

二、液体氧气瓶满瓶的确认

液体氧气瓶满瓶过磅重量达到292公斤以上，同时液位指针达到上限，视为满瓶。

三、该标准同时为液体氧气瓶是否可以进行更换的标准。

编号：

JYSY-WI-2011003

除尘系统安全操作规程

一、操作程序

1、启动风机时应先按下启动按钮然后逐步增加频率,风机停运时操作程序与启动时相反。

2、将系统触摸屏的“自动/手动”开关，置于“自动”位置，按下触摸屏的“自动运行”按钮，系统投入自动进行中。

如系统启动异常、系统报警，判断系统故障后，按“消音按钮”，进行相应处理后，重新开始上述操作。

3、在自动运行中，可根据工作状况需要，在启、停情况下介入人工操作方式：

切入手动操作界面中，转入手动工作状态，界面显示允许手动操作，可在操作台的控制柜上进行相应按钮的启、停操作。

4、当系统出现紧急情况时，应按下触摸屏取消自动运行按钮，将系统退出运行。

5、特殊情况下，可切入纯手动工作状态。

“将手动/自动”开关置于“手动”档位，可在手动操作台或控制柜上直接操作设备的启、停按钮。

6、卸灰时，先将管道阀门打开，待管道内的余灰除尽，再打开卸灰阀。

7、当排灰终结或换袋时，应先关闭卸灰阀，等管道内的余灰除尽在关闭管道阀门。

二、操作过程中的注意事项

1、一般情况下不允许操作工将监控系统退出，否则该系统将不作任何数据。

2、电炉在1小时内的热停炉，除尘设备不允许停止运行。

3、进入布袋除尘器的烟气必须低于120℃，最高瞬间温度不得超过130℃，以防损坏布袋寿命。

4、应经常观察反吸风机运行情况，将滤袋上的余灰尽可能除尽避免二氧化硅粘结到滤袋上，影响正常生产。

5经常观察布袋运行情况,如有吊袋和破袋应即使更换。

6、不准私自触摸电气设备部分，发现问题及时联系电工处理。

编号：

JYSY-WI-2011004

卷板机安全操作规程

1、遵守公司的各项规章制度，上岗前穿戴好必要的劳保用品。

2、工作前，检查设备各部及电器开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷运行。

3、设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生，严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

5、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6、调整辊筒板料时，必须停车。

7、使用行车配合卷板机工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工，挂钩工，吊装时应严格遵守起重工操规程。

8、取出以卷成的板料时，必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支撑座时，不可用力过猛。

9、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

编号：

JYSY-WI-2011005

卷扬机安全技术操作规程

1、卷扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。

2、操作前检查离合器，制动器是否灵敏可靠，外露齿轮、连周期等传动装置、防护罩是否齐全。

3、钢丝绳排列要整齐，在提升过程中，钢丝绳在卷筒上至少要保留3-5圈，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4、卷扬机只能提升物料，严禁有人在提升机下面行走。

5、每周检查一次限位气是否灵敏可靠，严禁运送超重、超长物品。

6、操作完毕应将提升机或物件降至地面，并切断电源，锁好开关箱。

编号：

JYSY-WI-2011006

砂轮机安全技术操作规程

1、遵守公司的各项规章制度，上岗前穿戴好必要的劳保用品。

2、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对这主要通道。

3、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

4、详细检查砂轮有无裂纹，螺母有无松动现象。

5、操作时，应站在砂轮机的侧面，不准使用砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

6、不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属品。

7、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

8、操作砂轮机时，必须戴好防护眼镜。

9、更换砂轮时，应做到以下几点：

（1）用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用。

（2）法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧。

（3）砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象。

（4）防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮严禁使用。

10、砂轮机的开关不能离得太远，以防发生故障时能及时停车。

11、如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门

编号：

JYSY-WI-2011007

装载机安全技术操作规程

1、装载机司机要牢记本机的安全标识，和隐患说明。

2、上班前充分休息，在上岗前及工作中严禁饮酒。

3、装载机在较差的道路条件下作业，起重量应当降低，并低速行驶，下坡时，严禁发动机熄火及空档溜坡。

4、当机器起动时，位于机子中间铰接处和动臂下，严禁站人，否则将发生严重伤亡事故。

5、出工前必须检查燃油、机油、传动油、轮胎气压量、液压油、防冻液量、转动系统工程、制动系统是否正常，非正常不得工作。

6、装载机不得超负荷工作（额定负荷5吨）。

7、夜间工作时，照明系统必须完善。

8、货物吊于空中时，严禁司机离开驾驶室或将发动机熄火。

9、在工作中如有可疑噪音或不正常现象时必须停车检查，在没有排除故障前，不得继续操作。

10、未经公司领导批准，严禁非驾驶人员动用装载机。

11、在给装载机添加或更换油时，严禁烟火。

12、不得使火星或明火接近电瓶（特别是在电瓶充电时），电瓶液对皮肤和眼睛十分危险。

13、装卸时要轻装轻卸，严禁野蛮装卸，不准损坏其他设备设施。

编号：

JYSY-WI-2011008

叉车司机安全技术操作规程

1、叉车司机要牢记本机的安全标识，和隐患说明。

2、上班前充分休息，上岗前严禁饮酒。

3、坚持轻装轻卸的原则，严禁野蛮装卸。

4、叉车在较差的道路条件下作业，起重量应当降低，并低速行驶，严禁高速急转弯行驶。

5、装载货物时，根据货物大小调整货物距离，货物重量应平均的由两个货叉分搭，以免货物向一边滑脱。

6、起升或下降货物时，起重架下严禁站人，起重架上严禁乘人。

7、在搬运大体积货物时，货物如挡着视线，叉车应倒车并低速行驶，货物吊于空中时，严禁司机离开驾驶室或将发动机熄火。

8、工作中如有可疑噪音或不正常现象时必须停车检查，在没有排除故障前不得继续操作。

9、油箱加油或更换油时，严禁吸烟。

10、不得使火星或明火接近电瓶（特别是在电瓶充电时），电瓶液对皮肤和眼睛十分危险。

11、出工前必须检查燃油、机油、传动油、轮胎气压量、液压油、防冻液量、转动系统工程、制动系统是否正常，非正常不得工作。

12、叉车不得超负荷工作（额定负荷3吨）。

13、夜间工作时，照明系统必须完善。

14、未经公司领导批准，任何人不得动用叉车。

编号：

JYSY-WI-2011009

电修工安全技术操作规程

1、电工必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严格按照电力部门颁发的《电业安全规程》操作。

2、执行“工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移和终结制度”。

停电作业时，先验电，挂接地线、悬挂警示牌后方可作业。

带电作业一定要保证采取安全的绝缘隔离、遮挡等保护措施。

3、严格按照操作程序停送高低电，遵守电工操作制度，监护制度