地铁车站主体结构渗漏水治理方案Word下载.docx
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(5)渗漏水治理方式:
先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏,使大面积渗漏水汇集一点或几点,最后集中封堵;
(6)渗漏水治理顺序:
先堵小漏,后堵大漏,先高后低,先顶板再墙身、后底板;
(7)防水堵漏的同时,应把永久防水和补强加固统一考虑;
(8)在渗漏水治理中使用的防水堵漏材料:
注浆材料、堵漏材料、封面封槽满足防水可靠、施工易做,材料耐久,经济适用、环保。
应符合设计和材料规程要求,采用经过检测和鉴定,并经实践检验、质量可靠的材料。
(9)方案合理,选材得当(防水和耐久性),施工可靠,监督到位。
1.4渗漏水治理基本方法
渗漏水治理的基本方法表1.4-1
渗漏水部位
治理方法
变形缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
施工缝
混凝土裂缝
不密实、蜂窝麻面、大面积缺陷
修补法、注浆法、面层法
管接头、穿墙管
堵塞法、注浆法、嵌槽法
第二章施工准备与部署
2.1施工进度计划
注浆堵漏施工进度根据主体结构的实际情况,拟安排约1~2个月时间。
2.2施工现场人员要求
为满足现场施工及管理需要,各站特配备以下人员。
堵漏人员配置表表2.2-1
序号
职 务
人 数
备注
1
现场负责人
负责总管和协调工作
2
技术人员
负责技术指导
3
施工安全员
负责施工过程安全监控
4
试验人员
负责材料质量控制
5
物资管理员
负责购置材料
6
生产工人
8
含班长一人
2.3机具及设备
各站主体结构堵漏配备以下机具设备
机具设备配置表表2.3-1
机具设备名称
单位
数量
备注
电动自控注浆机
台
压力≥20MPA
电动切割机
电锤
电钻
电钻杆长≥400mm
电吹风机
空压机及高压清洗机
7
喷雾器
其他杂具
第三章渗漏水治理施工方案
3.1总体治理方案
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主,与表面渗漏水治理相结合,做到标本兼治。
通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高,加强混凝土的密实性,采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
3.2渗漏水治理方法中几种材料的要求
3.2.1有机注浆材料的要求
(1)可灌性好,可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中;
(2)和混凝土的粘结强度高,一般都大于混凝土本身的抗拉强度;
(3)浆液固化后的抗压和抗拉强度高,有很好的补强作用;
(4)具有亲水性,对潮湿基面的亲和力好;
(5)耐老化和耐腐蚀性,体积收缩小,环保;
(6)有机注浆材料的选择:
当渗漏水比较严重时,宜选用无溶剂的聚氨酯灌浆料,不得选用水溶性聚氨酯灌浆料;
当渗漏水少需要补强时,宜选用改性环氧灌浆料,要求在潮湿基面上的粘结强度应大于3.5mpa。
3.2.2无机注浆材料的要求
(1)可灌性能好,浆液自身具有极强的渗透能力,注浆材料可渗入混凝土中的微裂缝;
(2)注浆材料应有足够的强度,且体积收缩性小,并无溶解物质,耐久性强;
(3)注浆材料适应潮湿基面施工,且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力;
(4)耐老化和耐腐蚀性。
固结体无毒、无污染,属环保型材料;
(5)注浆材料固化时间可调,使用方便;
(6)无机注浆材料宜选超早强自流平水泥灌浆料,不宜选超细水泥(主要收缩性大,时间不可调)。
3.2.3封缝防水材料的要求
(1)凝固时间可调;
(2)强度高、粘结力强,能在潮湿基面上施工;
(3)不开裂、无溶解物质,收缩性小,耐腐蚀性强;
(4)抗渗透性强、无污染、应环保;
(5)宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。
3.2.4嵌缝防水材料的要求
(1)具有弹柔性,粘结强度高,其模量适中,柔韧耐久,内聚力强,不开裂;
(2)触变性好,立面涂嵌不流淌;
(3)无溶剂,固化后无毒无味,绿色环保;
(4)耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候,耐疲劳;
(5)宜选用单组份聚氨酯建筑密封胶。
3.2.5大面积涂膜防水材料的要求
(1)抗压强度高、粘结力强,能在潮湿基面上施工;
(2)涂膜面不开裂,抗震动;
(3)材料收缩性小,无溶解物质;
(4)抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀,耐久性强;
(5)环保,无污染,无异味;
(6)大面积涂膜宜选用无机聚合物防水砂浆,自密性聚合物水泥防水浆料。
3.3渗漏水治理方法
渗漏水治理主要有五方面的内容:
施工缝(含裂缝、冷缝)的渗漏水,混凝土分散点渗漏水,变形缝渗漏水,大面积渗漏水,预埋件、穿墙管等部位渗漏水。
3.3.1施工缝(含裂缝和冷缝)的渗漏水治理
1、施工缝的调查(含裂缝、冷缝)
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化(地下水恢复到稳定的地下水位)。
并对裂缝进行综合评定。
2、裂缝渗漏水治理分类(施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝)
第一类:
渗漏水不明显,只有潮湿,只采用开小槽封堵,不需采用注浆;
第二类:
裂缝渗漏水明显,采用开小槽封堵和注浆相结合的方法;
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
3、渗漏水治理程序:
裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽,不得用手工凿槽;
b开槽宽度:
裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝,缝深30mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200~300mm;
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土,形成U型槽,要求槽体平整,尺寸准确,不得侵入U型槽体外的混凝土,并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
②清洗槽体和槽帮,做到干净。
③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽,填平U型槽,并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
以上方法为裂缝潮湿,无明水的治理方法,当裂缝渗漏水有明水或严重时,除按上述方法外,还应进行下述工序。
④沿裂缝两侧注浆钻孔:
注浆孔的位置距裂缝115mm,孔位两侧错开布置,间距250mm斜孔,内倾角约60度,孔深250mm左右,孔径10~12mm,详见裂缝治理示意图。
⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴,并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位,确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆,要求如下:
a开始在第一孔注浆时,进行注浆压力试调,根据裂缝和地下水情况,确定稳定压力;
b试调压力时,压力可从2.0MPa起压,逐渐上升,一般控制在15MPa为理想压力,但应根据现场情况改变注浆参数;
c注浆量可选用4升/分钟的量级;
d根据设定的注浆压力,当浆液在管内循环时,该孔注浆成功,可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时,注浆完毕后用水再灌一次,固化留在注浆嘴中的树脂;
当采用改性环氧灌浆料时,不用水冲灌;
⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备;
⑩断管后采用环氧砂浆封孔;
注意:
a严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂(如丙酮)和水;
b注浆材料保存:
严密封紧,防止与水接触和裸露。
3.4.2分散点渗漏水治理
1、无明水——潮湿点治理措施
治理原则:
采用封堵,不需要采用注浆。
治理方法:
①潮湿位置先钻眼孔,孔径30mm,孔深30mm,不得用人工钻孔,用钻孔机钻孔,电锤凿除孔中混凝土;
②孔位周围潮湿范围内凿毛;
③孔和面要冲洗干净;
④孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准:
做到无湿渍和无裂纹。
分散点渗漏治理示意图
2、有明水渗漏水治理措施
采用注浆和封堵相结合。
①在渗漏水点直接钻孔,孔深200mm,孔径10~12mm;
②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔,一个为辅助注浆孔,孔深150mm,孔径10~12mm,另一个辅助孔为排气孔,孔深150mm,孔径10~12mm;
③冲洗干净后安设注浆嘴;
④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净;
⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥,厚度3mm,要求平顺,厚度均匀,无裂纹;
⑥注浆:
方法按施工缝注浆的方法操作;
若当排气孔出浆,应将通气孔堵塞;
⑦拆管封管。
质量标准:
无渗漏、无湿渍、无裂纹。
3.4.3变形缝渗漏水治理
注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。
治理程序:
1、变形缝口部剔槽:
剔槽宽度300mm,深30mm,采用切割机切缝,电锤剔除槽体内的混凝土,要求成型整齐、平顺。
2、变形缝缝内填料和嵌缝料共清除100mm,要求100mm内做到干净。
3、用高压水冲洗干净。
4、清除填料部位后,重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。
5、槽体内安装注浆嘴,并用堵漏材料临时固结注浆嘴,每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆(顶部一个,两墙体各一个,底板一个)。
6、注浆:
采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料,在注浆过程中严禁加溶剂,严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。
7、注浆后无渗漏水,拆除注浆管,清理表面堵漏固结材料。
8、槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶(高模量),宽20mm,深30mm。
9、内两侧刷双组分聚氨酯涂料,先打底涂刷,再涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料,槽体底部做到平顺,当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。
10、槽体底部铺设2mm厚橡胶板,