滨海中油施工组织设计Word文档格式.docx

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3.4施工程序

3.5施工组织

3.6施工准备

3.7工程施工网络图

3.8施工平面布置图

4.主要施工方法及技术措施

4.1土方工程施工

4.2测量控制施工

4.3钢筋工程施工

4.4模板工程施工

4.5脚手架工程施工

4.6砼工程施工

4.7预埋件、预埋螺栓施工

4.8垂直水平运输及吊装工程施工

4.11砌筑工程施工

4.12屋面工程施工

4.13楼地面工程施工

4.14门窗工程施工

4.15装饰工程施工

4.16安装工程施工

4.17电仪工程施工

5.资源需用量配置计划

5.1劳动力需用量计划

5.2主要施工机械计划

5.3主要手段用料计划

5.4施工用水、电计划

6.施工管理措施

6.1工期保证措施

6.2质量保证措施

6.3冬雨期施工措施

6.4保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施

6.5地下管线及其他地上地下设施的加固措施

6.6成本降低措施

6.推广应用“建筑业十项新技术”

7.采用的主要规范规程

8.附图表

附图一《项目管理组织机构图》

附图二《工程施工网络图》

附图三《施工现场平面布置图》

附图四《工程质量保证体系图》

附图五《项目部施工技术管理程序》

附图六《工程安全保证体系图》

1.编制依据：

1.1天津市津城基础设施招标中心提供的“天津市滨海地区天然气利用输气干线工程（咸水沽首站工程）”招标文件

1.2天津煤气工程设计院提供的施工图纸；

1.3现行国颁、部颁有关规范、规程标准；

1.4公司质量、环境体系文件；

1.5公司内部技术经济情报。

2.工程概况：

2.1工程名称：

天津市滨海地区天然气利用输气干线工程（咸水沽首站工程）

2.2建设地点：

天津市津南区咸水沽环线旁

2.3工程项目：

2.4水文气象资料：

年平均气温：

8.7℃

极端最高气温：

38.3℃

极端最低气温：

-27℃

年降水总量：

201.1mm

日最大降水量：

79.9mm

最大风速：

18ms

沙暴日数：

3.2日

大风日数：

3.5日

最大冻土深度：

105cm

3施工部署：

3.1工程总目标：

3.1.1质量目标：

优良

3.1.2工期目标：

确保2002年4月20日开工，2002年6月20日竣工。

3.1.3安全目标：

落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故，创自治区建筑工程安全文明工地。

3.1.4科技目标：

推广应用“建筑业十项新技术”，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。

3.1.5管理目标：

实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风创一流水平。

3.1.6成本目标：

采用“北京广联达项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本。

3.2施工组织机构：

我公司将其列为天津分公司2002年重点工程。

项目部下设三科一室，具体负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。

技术管理由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。

由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。

项目管理组织机构图（见附图一）

3.3施工任务划分：

3.3.1土建施工队：

承担全部土建项目的施工，包括：

工程定位、放线，建构筑物沉降观测等。

3.3.2安装施工队：

承担上下水、工艺、消防管道安装工作。

3.3.3电仪施工队：

承担全部电、仪设备的安装、调试工作和电缆的敷设、灯具的安装、界区内全部电气线路的架设等工作。

3.4施工程序：

3.4.1满足建设单位总进度和质量的总体要求。

3.4.2合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出，做到土建保安装，安装保生产。

3.4.3施工程序坚持：

先地下后地上，先深后浅，先内外后室外，先关键部位后一般。

把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。

组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工。

体现优质高效。

3.4施工组织：

本工程分三个阶段组织施工：

第一阶段：

基础工程施工。

2002年4月20日—2002年5月10日土方及基础完。

第二阶段：

主体、工艺管道施工。

2002年5月10－2002年5月28日主体施工完，工艺管道完。

第三阶段：

装饰工程施工及水暖电施工。

2002年5月29日－2002年6月15日全部工程施工完，水电安装调试完，具备交工条件。

3.6施工准备：

3.6.1技术准备：

组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工方案及施工图预算。

编制各特殊分部分项工程质量保证措施及主要分项工程雨期施工措施。

提出半成品（门窗、预制构件、预埋件等）加工计划及技术资料。

3.6.2现场准备：

拆迁工程范围内的障碍物。

同时在地基部位进行墓探，如有古墓、防空洞，根据设计意见进行处理。

平整场地。

设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。

修筑临时主干道路，利用正式道路路基垫层，临时施工道路用500mm厚天然河卵石做路面，并作好排水沟。

对砼搅拌站、砂石料场、钢筋原材料及加工场地进行硬化（铺300mm厚度的河卵石,δ＝100C10砼）。

敷设临时供电线路：

界区变压器与现场采用埋地电缆（型号：

3×

1202+1）。

敷设临时供水管线，临时供水线路采用Ф48的钢管敷设。

3.7工程施工网络图（见附图二）。

3.8施工平面布置图（见附图三）。

4、主要施工方法及技术措施

4.1测量控制施工：

4.1.1准备工作：

项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责,配置3名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。

接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

4.1.2测量仪器的管理：

经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。

仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

4.1.3测量精度：

按Ⅰ级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求的范围内。

4.1.4轴线控制：

根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。

根据轴线控制桩对建筑物放线。

轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板，在钢板上标记控制线位置。

4.1.5高程控制：

利用已给定的水准基点，将标高引至±

0.000结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按300线控制，建筑施工按500线控制。

4.1.6沉降观测：

在外墙1.1米处，据结构变化设置4个沉降观测点，每施工完一层，观测一次，直至交付使用为止。

4.2土方工程施工：

4.2.1土方开挖：

土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：

0.75，用5－15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留200毫米，人工配合清底找平，挖排水沟。

待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。

如遇特殊情况必须采取加固措施。

4.2.2土方回填：

回填土优先采用基槽中挖出的细沙，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300毫米，回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。

4.3钢筋工程施工：

4.3.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。

当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

4.3.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。

4.3.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。

4.3.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

4.3.5钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。

基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

4.3.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。

4.3.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

4.4模板工程施工：

模板采用组合钢模板，局部不合模数或形状特殊的用木模配齐，模板上预涂柴油+机油作为隔离剂，模板缝间加垫10mm厚海绵条，确保模板缝严密不漏浆。

模板加固采用脚手钢管、扣件、调节支撑和对拉螺栓支撑固定。

4.5脚手架工程施工：

4.5.1基础脚手架：

基础采用满堂红脚手架。

4.5.2砌砖采用里脚手架，外墙抹灰采用双排脚手架，吊顶及室内抹灰采用满堂脚手架。

4.6砼工程施工：

4.6.1现场清理：

浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好；

浇水使模板湿润，将清扫口堵好。

4.6.2砼的搅拌、运输：

采用1套500L全自动计量砼搅拌机搅拌系统。

根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料机照此称量。

遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除。

装料顺序：

石子→水泥→砂子；

如有添加剂时，应与水泥一并加入；

粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。

为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。

泵送砼必须保证砼泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。

4.6.3砼浇筑与振捣：

砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。

砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施。

砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。

使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300－400毫米）。

振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。

平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。

砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。

间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。

4.6.4施工缝留置：

施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑