综合布线施工与维护技术标准Word下载.docx

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垂直敷设

缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上

缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点

水平敷设

直接部份间隔距施3~5m处设固定点

槽内缆线

顺直

垂直线槽内缆线

缆线每间隔1.5m处固定在缆线支架上

防止线缆下坠

转弯处

绑扎固定

线缆架空

架高≥4m

架空线缆有保护，可采用金属外皮，并与公共接地相连，其接地电阻应不大于国家标准0.4欧姆

缆线与设备必

须的保护措施

综合布线电缆与电磁干扰源应≥30cm

扎线

整齐、美观

线扎在机框的侧板上（或机框上可以固定的地方）

扎带间距离保持约30cm

冗余的网线整理到防静电地板的下面，并将其扎好

线缆太长，将其盘个圈再扎好

防静电地板下的线缆扎好并整理整齐

线缆转弯时（如设备处的接口等），不能转成直角

扎线时，不能扎得太紧

强弱电分离，线缆扎在机框的一边，而电源线扎在机框的另一边

标签

标签应贴在设备正面容易看到的地方，并保持美观且不会影响设备的安装效果和线缆的布放效果，要保持整齐、辨认方便

一．弱电布线技术标准

二．电源、地线布放技术标准

电源线布放

符合设计要求；

电源线槽和弱电线槽之间的距离应保持至少5厘米以上，互相之间不能穿越，以防止相互之间的电磁干扰；

电源线与插座的水平间距不应小于500mm；

电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

地线布放

按要求装设铜鼻子

螺栓安装牢固，更换锈蚀螺栓，进行防腐处理

三．线槽铺设技术标准

线管敷设

a.管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不.应有凹陷、裂缝和明显的弯偏；

b.线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀；

c.线管的连接应保证整个系统的电气连续性；

d.当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。

电缆敷设

a.线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M。

b.敷设线缆要合理安排，不宜交叉，敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。

c.在同一线槽内的不同信号、不用电压等级的电缆应分类布置，最好不要竟强电线路敷设在同一线槽内。

d.电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。

e.信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。

f.控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。

g.每个接线端子最好可以接两根导线。

h.导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。

光缆敷设

a.应排列整齐，对光缆采取切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。

b.光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。

c.光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留5-10米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。

d.在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。

e.光缆全部固定牢固后，应将建筑内所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油麻封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮效果。

金属管加工

（1）为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。

（2）为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

（3）金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

弯曲程度过大，将减小金属管的有效管径，造成穿设电缆困难。

（4）金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径

金属管弯曲

（1）明配时，一般不小于管外径的6倍；

只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；

整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

（2）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度并弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。

•管子无弯曲时，长度可达45m；

•管子有1个弯时，直线长度可达30m；

•管子有2个弯时；

直线长度可达20m；

•管子有3个弯时；

直线长度可达12m；

当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。

•暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25～50mm。

金属管接连

金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带镙纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。

金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；

采用管接头镙纹连接则较为美观，保证金属管连接后的强度。

无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。

金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒的露出长度应小于5mm。

明设管应用锁紧镙罗尼母或管帽固定，露出锁紧镙母的丝扣为2～4扣。

引至配线间的金属管管口位置，应便于与线缆连接。

并列敷设的金属管管口应排列有序，便于识别

金属管铺设

金属管暗设

•预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15～25mm，直线布管30m处设置暗线盒。

•敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

•金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

管孔对准无错位，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

•金属管道应有不小于0.1％的排水坡度。

•建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m；

在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

•金属管内应安置牵引线或拉线。

•金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

金属管明敷

金属管应用卡子固定。

这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。

金属的支持点间距，有要求时应按照规定设计。

无设计要求时不应超过3m。

四．金属管加工敷设技术标准

施工与维护标准

线槽安装

1、线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。

2、线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

3、垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

4、线槽节与节间用接头连接板拼接，镙丝应拧紧。

两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。

5、当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。

其连接宜采用伸缩连接板。

6、线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆，最小允许弯曲半径的最大值。

7、盖板应紧固。

并且要错位盖槽板。

8、支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象

线槽设置

（1）水平敷设时，支撑间距一般为1.5～2m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

（2）金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。

—线槽接头处；

—间距1.5～2m；

—离开线槽两端口0.5m处；

—转弯处。

•塑料线槽底固定点间距一般为1m。

（3）在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。

如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

（4）采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线缆。

立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。

（5）在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80cm

（6）不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。

（7）采用格形楼板和沟槽相结合时，敷设线缆支槽保护要求：

•沟槽和格形线槽必须沟通。

•沟槽盖板可开启，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。

•沟槽的宽度宜小于600mm。

塑料管（PVC）

铺设

（1）管转弯时，弯曲半径要大，便于穿线。

（2）管内穿线不宜太多，要留有50%以上的空间。

塑料槽铺设

（1）在天花板吊顶打吊杆或托式桥架。

（2）在天花板吊顶外采用托架桥架铺设。

（3）在天花板吊顶外采用托架加配定槽铺设。

采用托架时，一般在1m左右安装一个托架。

固定槽时一般1m左右安装固定点。

固定点是指把槽固定的地方，根据槽的大小应使用：

A）25×

20～25×

30规格的槽，一个固定点应有2～3个固定镙丝，并水平排列。

B）25×

30以上的规格槽，一个固定点应有3～4固定镙丝，呈梯形状，使槽受力点分散分布。

C）除了固定点外应每隔1m左右，钻2个孔，用双绞线穿入，待布线结束后，把所布的双绞线捆扎起来。

水平干线、垂直干线布槽的方法是一样的，差别在一个是横布槽一个是竖布槽。

在水平干线与工作区交接处，不易施工时，可采用金属软管（蛇皮管）或塑料软管连接。

五．线槽设置安装技术标准

六．建筑物主干线电缆连接技术标准

竖井中向下垂放电缆

（1）首先把线缆卷轴放到最顶层；

（2）在离房子的开口处（孔洞处）3～4m处安装线缆卷轴，

并从卷轴顶部放线；

（3）在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个工人以便引寻下垂的线缆；

（4）开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出；

（5）将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。

在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮

（6）慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，不要快速地放缆；

（7）继续放线，直到下一层布线工人员能将线缆引到下一个孔洞；

（8）按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。

竖井中向上牵引电缆

向上牵引线缆可用电动牵引绞车

（1）按照线缆的质量，选定绞车型号，并按绞车制造厂家的说明书进行操作。

先往绞车中穿一条绳子；

（2）启动绞车，并往下垂放一条拉绳（确认此拉绳的强度能保护牵引线缆），拉绳向下垂放直到安放线缆的底层；

（3）如果缆上有一个拉眼，则将绳子连接到此拉眼上；

（4）启动绞车，慢慢地将线缆通过各层的孔向上牵引；

（5）缆的末端到达顶层时，停止绞车；

（6）在地板孔边沿上用夹具将线缆固定；

（7）当所有连接制作好之后，从绞车上释放线缆的末端。

七．建筑群间缆线布线技术标准

地下管道线缆敷设

在管道中敷设线缆时，有3种情况：

（1）“小孔到小孔”；

（2）“在小孔间的直线敷设”；

（3）“沿着拐弯处敷设”。

可用人和机器来敷设线缆，采用哪种方法依赖于下列因素：

（1）管道中有没有其他线缆；

（2）管道中有多少拐弯；

（3）线缆有多粗和多重。

由于上述因素，很难确切地说是用人力还是用机器来牵引线缆，只能依照具体情况来解决。

架空线缆敷设

（1）电杆以30～50m的间隔距离为宜；

（2）根据线缆的质量选择钢丝绳，一般选8芯钢丝绳；