河道挡土墙施工方案优化Word文档下载推荐.docx
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管线爬堤敷设时,迎水面一侧(或两侧),河堤采用浆砌片石护坡,对于原来就有毛石或水泥护砌的河渠,采取与原来护砌相同的方式恢复原貌;
对于坡角大于15°
的山体边坡每隔10m做挡土墙和排水沟。
2.2.目前主要工程量
水保构筑物名称总工程量单位图号
浆砌石护坡180.5m3线-1795
混凝土连续覆盖层52m线-1795
挡土坎82处线-1795
排水沟37处线-1795
浆砌片石过水面1196.4m3
注:
表中所列为目前设计工程量
3.施工工序及主要施工方法
3.1.施工工序
3.2.施工方法
水工保护工程单体工程量小,同时为了避免损坏管体,施工采用人工开挖基坑槽,对石方地段,采取人工凿岩的方法开凿墙体嵌槽。
基坑降水采用潜水泵,发电机现场发电,浆砌石人工砌筑,灰土现场支模。
4.施工技术措施
4.1.材料选用及技术要求
水工保护是线路工程防护设施,对管线使用过程中的保护具有重大意义,因此对水工保护用料技术要求非常严格,必须进行严格挑选验收。
材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则,进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品,无证产品进入施工现场。
4.1.1.砌筑石料
浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用石料要进行抗压试验,极限抗压强度应在25Mpa以上,尽量选用较大的石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度相不小于其厚度。
片石应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长不小于30cm。
西气东输水工保护用石料以块石为主,施工段石方区多为风化石,不满足水保砌筑技术要求,因此施工用石料要以购买为主,购买地点选在山丹县采石场,运距最近26Km,最远82公里,采用翻斗车拉运。
4.1.2.砌筑砂浆
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首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,用5T水罐车从山丹县城购买送至现场,平均运距38Km,严禁随地取用水沟内污水。
水泥用R425普通硅酸盐水泥,在山丹水泥厂购买,进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告,复验报告,其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定,平均运距39Km。
砂采用水洗中(细)砂,由山丹沙场购买,砂石的力学性能等各项指标符合标准规定,才能投入使用,平均运距29Km。
施工现场使用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度一般不超过10包,堆宽以
5-10袋为限,临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
水泥贮存时间一般不超过3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查试验,并按试验结果使用。
现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混入泥土。
浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性,以确保砌体灰缝充分填满和压实。
现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格。
不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量的依据。
4.1.3.木板
木板选择因地而择,原则是必须是硬质木材,我们选择质地较好的松木,木材源自张掖市木材市场。
截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。
木板泻水孔钻孔采用电钻,钻孔位置与木板连接缝要错开,间距200mm。
4.1.4.砌筑灰土
西气东输水工灰土截水墙灰土采用3:
7灰土,灰土拌制前,须对石灰、土、拌和水严格检查,取样检验,化验合格后方可进行灰土配制。
灰土拌制采用机械拌制,拌制要均匀,每批灰土要按比例抽样检查,保证含水率为最优含水率,现场以“手握成团,落地开花”检验为标准。
应采用分层夯实,以30cm一层为宜,压实系数≥0.94。
本标段水保多处于戈壁荒滩和石方地段,灰土拌制所用细土现场取土比较困难,必须向当地买土,根据于当地政府结合,选择山丹砖场取土坑作为取土地,采用翻斗车进行拉土,平均运距32km。
拌和水采用饮用水,用水罐车从山丹县城购买送至现场,平均运距运距38Km。
4.2.构筑物测量定位
仪器选择
一般测量定位仪器选用经纬仪,穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪,经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用,开工前先进行仪器报验,要有校验合格证。
参照点选择
构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。
放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置,并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据,并现场画出草图以作记录。
4.3基坑槽开挖与防护
4.3.1基坑槽开挖
根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸,用白灰放出基坑边线,然后进行基坑开挖。
为避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体,基坑槽一律采用人工开挖。
本标段水工保护位置部分在石方山区及河谷地带,石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。
4.3.2基坑降水防护
山区地段邻近祁家店水库,部分地段基坑开挖时会有地下水汇集,因此基坑槽开挖时要随时采取降水措施,降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好的会水沟,会水沟截面由会水沟排出。
4.4.浆砌石砌筑
4.4.1砌筑技术要求
浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌。
浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40-60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓。
用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm,填腹石的灰缝应彼此错开。
砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。
砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝。
4.4.2单体砌筑措施
蓄水池
灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水,蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定,应充分满足用水量,蓄水坑内壁衬塑料布两层,塑料布大小要能够遮盖池顶,以防水的蒸发及杂物落入水池。
浆砌石护坡
西气东输水工保护中管线经由河边或冲沟处采取浆砌石护坡的形式,护坡砌筑采用块石。
nn护坡基槽人工开挖,基底素土夯实,密实系数达到0.9。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓,砂浆饱满。
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砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
4.5.交工验收
4.5.1工程预验收前,承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查,如有不符立即进行整改。
4.5.2当全部工程完工并符合合同规定时,承包商应向业主或监理申请交工验收。
4.5.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题,应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请。
4.5.4交工资料由业主或监理组织验收,验收后办理交工资料交接手续。
5.雨季施工技术措施
5.1在雨季施工期间进行施工的工程,要认真编制雨季施工技术措施,并根据施工实际情况,制定层层落实的具体办法和定期检查的制度,以利于雨季施工技术措施的落实。
5.2根据现场布置实际情况,及时做好施工现场排水工作。
5.3临时设施及现场施工设备的防护:
施工现场的临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。
施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等),均应有可靠的防雨措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。
同时,对于电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,并有专人负责随时检查。
雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等,保证雨季能正常供电。
5.4怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等,应放入室内,或设立坚实的基础堆放在较高处,或采用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。
5.5砌筑工程:
雨天施工砌筑工程时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减少,砌筑不宜留施工缝。
收工时应覆盖砌体表面。
砌筑用砂浆应随拌随用,如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
5.6砂浆工程:
雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂、水泥等)因降雨而含水率增加,因此,对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;
雨天过后进行的砂浆施工,应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。
砂浆运输及砌筑过程中,如雨量过大,运输设备及浇筑地点应有防雨措施,以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。
6.现场质量管理制度
6.1质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。
检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。
6.2
现场检查活动是随机的,无特殊原因,原则上每天都要进行,对观察发现的不足或缺陷要作出记录,并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。
6.3每周末,技术部要总结检查情况,进行讲评和通报,保证重点项目和重要过程不漏检。
6.4
项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。
技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况,及时找出存在的问题,督促有问题的部门积极采取纠正措施,抓紧整改。
6.5
现场发现的所有质量问题,其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来,且随着工程进展,逐步向下一阶段移交,作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。
6.6项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时,要及时向公司报告,以求得问题的及时解决。
7.现场HSE管理
7.1.施工现场
7.1.1施工现场