沉箱预制典型施工方案Word文档下载推荐.docx
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根据沉箱结构型式及模板制作要求，确定如下分层高度：
沉箱序号
项目
底层
墙一
墙二
墙三
墙四
顶层
合计
A、B、C、C`
高度（m）
2.5
4.5
25
4.1底层模板
底层模板系统由外模板、框架式内模板、浇注平台、底模部分组成：
底层沉箱外模为桁架式钢模板，为底包墙工艺型式，其上部予设锲型圆台螺母，作为上层外模承重及紧固之用；
底膜直接坐落在砼地坪上。
底层内模为了便于安拆，四片内模通过内框架组成一个整体，一次即可吊装一个孔腔的四片模板，内模安置在预先埋设的砼支撑墩上，底层勿需托架，内模板上部予设单边锲型予留孔，作为上层内模托架定位支撑之用。
砼浇注过程中，其侧压力由内框架支承，相互作用，互相抵消，有利于模板整体受力，且具有安拆方便、效率高、不损坏墙体的施工优点。
4.2上层标准段模板
上层模板系统由四榀外模板、内模板、浇注平台、操作平台组成。
外模板为桁架式钢模板，设有上、下操作平台和栏杆，其中底脚通过拉条与予埋在下层的圆台螺母紧固，底部与下层砼面接触，同时起止浆和控制垂直度作用，外模上部予设锲型圆台螺母，作为上层外模承重、紧固及架设脚手架之用；
内模板由模板面、倒角模板、吊装架组成，通过吊装架形成一整体结构，整体装拆，内模板由予设在下层的锲型予留洞通过托杆支撑承重，内模板面上部相应予设上一层予留洞，内模板底脚通过设置在吊装架底平台的活动式顶撑固定；
内、外模之间上口通过拉条对拉紧锁固定。
4.3模板安拆
4.3.1底层模板：
底层模板安拆流程为：
纤维板铺底钢筋绑扎支撑墩安放外模安装内模安装调整砼浇注拆内模拆外模。
4.3.2上层模板：
上层模板安拆遵循先内模后外模的原则，模板安拆流程为：
内模支立隔墙钢筋穿绑、调整外模支立调整砼浇注拆内模拆外模。
内模支立时：
利用吊装架将芯模连接成一整体，门机或塔吊吊运就位，通过吊装架底部的支腿支撑在予留的推拉盒孔洞上，模板底部由活动式顶撑固定并与砼表面接触紧密，通过对拉件调整模板面垂直度，隔墙钢筋全部穿绑调整后，上紧上口拉条，安放倒角模板、予埋件，之后检查内模各腔洞平面尺寸、垂直度及标高。
上层外模支立时，操作工站在下平台将外拉条与予设的圆台螺母全部拧紧，使得模板下部接触段与下层砼墙体面接触紧密，外模止浆措施采用乳胶粘贴海绵橡胶的止浆工艺，四榀外模之间通过设置在桁架上的对锁拉条连成整体，当上口拉条与内模拉紧固定好之后，门机或塔吊才可脱钩。
4.4模板制作允许偏差、检验数量和方法表05
允许偏差（㎜）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
钢
模
板
长度与宽度
±
2
每榀模板逐件检查
4
用钢尺量
表面平整度
1
用2m靠尺和锲型塞尺量，取大值
连接孔眼位置
3
用钢尺量，抽查三处
混凝土底胎膜
每块底胎膜（逐件检查）
6
用钢尺量两端和中部
平整度
表面
5
侧面
四角相对高差
用水准仪检查四角，取大值
34.5模板安装允许偏差、检验数量和方法表06
序号
项目
检测单元
模板拼缝表面错牙
抽查10％且不少于10％且不少于三项
长度
1.5L/1000
每个构件逐件检查
宽度
15
高度
10
壁板厚度
全高竖向倾斜
用经纬仪或吊线和钢尺量
7
顶面对角线差
30
8
予埋件、予留孔位置
抽查10％且不少于2个
用钢尺量纵横两方向，取大值
5钢筋工程
5.1钢筋加工
沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制厂钢筋车间加工，所有钢筋加工均按分层长度要求下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长，接头采用闪光接触对焊。
所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。
钢筋成品、半成品也按要求进行标识。
5.2钢筋运输
钢筋运至施工现场后，由塔吊或门机完成钢筋的水平和垂直运输。
5.3钢筋绑扎
底层钢筋采用现场绑扎，在底胎膜上直接绑扎成型，部分与墙体的加强筋待上部待钢筋整体成型后再作局部处理；
上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架予绑钢筋网片，由塔吊或门机进行整体吊安,钢筋绑扎由钢筋绑扎内脚手架辅助进行，脚手架为人料两用，其底部铺设4mm花纹钢板。
由于沉箱采用分层预制法，竖向钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在分层施工缝处做搭接处理，钢筋接头型式：
竖向钢筋采用搭接接头。
钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，同一断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50％。
水平钢筋接头采用对焊接头。
对焊接头按规定要求错开，接头分两断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50％，加强筋、角筋的绑扎以调整好的内模为基准进行。
底层钢筋绑扎流程：
钢筋运输铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔墙钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。
上层钢筋绑扎流程：
调整下层外露钢筋装设钢筋绑扎脚手架及工作平台安装纵隔墙钢筋网片绑扎横隔墙竖筋穿绑横隔墙水平筋绑扎隔墙加强筋、角筋绑扎外墙钢筋绑扎外墙加强筋成型。
5.4钢筋原材料控制标准
5.4.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；
钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；
钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。
5.4.2钢筋对焊接头应相互错开，在同一焊接接头中心长度至少为35D且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50％。
采用绑扎接头应符合下列要求：
受拉区35D、受压区30D；
构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；
同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：
受压区不得大于50％；
受拉区不得大于25％。
5.4.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过+10~-5的范围；
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。
5.4.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表07
允许偏差
钢筋外轮廓尺寸
+5、-15
逐件、逐层检查
用钢尺量骨架主筋长度
+5、-10
高度
受力钢筋层（排）距
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
受力钢筋间距
弯起钢筋弯起点位置
20
箍筋构造筋间距
钢筋保护层
+10、-5
9
用钢尺量、超声波检测
7
予埋件
6、砼工程
6.1砼浇注工艺
混凝土由搅拌站集中拌和供应，搅拌车水平运输，泵车泵送砼入模为主，附以塔吊、吊罐垂直运输入模。
砼浇注层共分6层，底层含底板高度2500mm；
上层标准段5层，每层高度4500mm。
浇注层的划分结合考虑了施工流水节拍的控制和砼落灰高度的合理；
单层砼方量约250立方，浇注时间8小时左右。
由于公共隔墙的存在，因此泵送时按一定的路线移动，以利砼浇注和防止模板偏移。
6.2砼拌和
砼由专用拌和楼提供，砼拌和严格执行规范要求，按配料单进行配料，不得任意更改，配料由电子秤自动控制，其偏差满足：
水、外加剂小于±
1％（重量百分比），水泥±
2％，骨料±
3％，所用称量器械必须经检验合格后使用，
后方上料采用装载机、皮带机输送工艺。
砼搅拌时间：
从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书规定不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒，掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。
6.3砼浇注
混凝土浇注采用搅拌车运输，以泵送为主，吊罐为辅的浇注工艺，墙体砼浇注采用水平分层浇注的方式进行，分层厚度为500㎜，砼振捣采用￠60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15~20秒，以砼表面显现水泥浆和砼不再沉降为度；
插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼不少于50mm；
本次沉箱预制，配备1台搅拌站，搅拌站的供应能力达90立方/小时，搅拌车达5部，泵车2部，足以满足其要求；
为避免浇注至顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。
每层内模上设有一操作平台，供操作人员使用。
平台四边缘做成斜坡形，便于砼入模。
6.4施工缝接茬处理
由于分层施工，上下层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层砼浇注之前，先浇注20~30㎜厚高于本体砼标号一等级的砂浆；
为保证施工缝处砼强度，浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70％后，进行冲刷处理，冲刷须保证冲掉表面的砂和浮浆，且石子必须露出1/3高度，且石子不得松动，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。
6.5混凝土养护
沉箱用养护剂养护，养护剂涂搽均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；
养护由专人负责，施工前进行技术交底。
6.6混凝土质量控制及检验评定标准
原材料各种原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程砼施工规范》的各项规定：
水泥：
有合格证，现场取样检验合格后使用；
细骨料：
采用河砂，细度模数2.6~3.0的中砂，且总含泥量（以重量百分比）≤5.0，其中泥块≤1.0，云母含量≤2.0，轻物质≤1.0，硫化物及硫酸盐含量（以SO3重量百分比）≤1.0。
粗骨料：
采用5~20、20~40㎜二级配碎石，且满足以下要求：
配置砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（％）≤12，软物质颗粒含量（以重量百分比计）≤10，针片状含量≤15，由皮水锈含量≤30，总含泥量≤1.0，碎石里不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.25㎜的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。
质量控制混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶，表面缺陷限值不超过以下范围：
蜂窝面积小于所在面积的2‰、且以处面积不大于200㎝2，麻面砂斑小于所在面积
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