水泥磨系统培训资料.docx

水泥磨系统培训资料.docx

《水泥磨系统培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥磨系统培训资料.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥磨系统培训资料

水泥磨系统培训资料

一、中控操作师的职责：

以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。

二、操作指导思想

1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作

参数。

2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨

性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各

挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。

三、工艺流程及设备

1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。

2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备

参数。

四、水泥磨系统工艺设备构造及原理

1.球磨机

磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动

装置组成。

（1）筒体

主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是

筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，

很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和

磨门漏灰现象，经常出现。

为此，就要求我们在磨机停机时，随

时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

（2）衬板

衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。

检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。

（3）隔仓板

隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。

隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。

检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损

过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。

（4）主轴承

承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及

中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。

轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。

正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，

动压自动工作。

一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。

主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好。

（5）进料和卸料装置

进料装置是将物料顺利的送入磨内。

一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。

溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。

在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。

螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。

勺轮进料喂料量大。

卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。

（6）传动装置

由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。

主要检查内容：

主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指

示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，

压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，

有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

（7）球磨机钢球级配

根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定一仓钢球最大球径：

dW11i80〔20.85＝22〕D）（B

DK

d－指细粒累计含量为80％的喂料粒径（um），80

W－功指数；>17KW.h/t，取19。

i

－物料比重，取1.3

－转速率（％），取95％；

D－磨机筒体直径

K－常数，对于水泥磨机，K=335

d〔5.44＝则D〕B80

D4328＝D只考虑喂料粒度的公式：

dB

按照上面的公式可以求出喂料的最大球径。

（8）球磨机常见故障

筒体衬板螺栓孔漏料，应该停机时对螺栓紧固；电流过高或

不稳，主要原因是：

磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统

过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，主要原因油

管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出

现故障；台时产量降低，主要原因下料口堵塞；台时产量降低，

主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔

仓板堵、混球。

（9）影响磨机产质量及能耗的主要因素

在粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗（单位产品

的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个

重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。

a人磨物料粒度

入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素

之一。

因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量

相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了

钢球对物料的粉磨效果。

但是，入磨粒度不能过小，因为随着破

碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗

反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算：

d=0.005D。

d—经济人磨粒度，以成。

标注，即以80％通过式中：

mm,。

—磨机有效内径D的筛孔孔径表示；

8^-l0mm为宜。

一般中型水泥厂，入磨物料粒度以

b易磨性

物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。

常用相对易磨性

q物与标系数Km来表示物料的易磨性，是物料单位功率产量准物料单位功率产量q标的比值：

Km=q物/q标

标准物料常用平潭标准砂,Km．值大表示容易磨细，反

之则表示难磨。

物料的易磨性与其本身的结构有关，所以即使是同一类物

料，它的易磨性也可以不一样，例如结构致密的石灰石，其易磨性系数较小，而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。

熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大

关系。

试验证明，熟料中C3S含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如CZS和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨，如下图所示。

因此，在可能的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产C3S含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的关CaO吸水而变为Ca（0H）2在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。

所以应禁止出窑

熟料直接入磨。

c人磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，

大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。

物料的易磨性随温度升高而降低。

磨内温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。

温度愈高，这种现象愈严重。

水泥粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。

磨内温度高，磨机桐体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑。

因此入磨物料温度应加以控制。

根据经验一般应控制在50℃以下。

出磨水泥温度应控制在110^

120C以下。

对于大型磨机，如果要求水泥细度较细，即使入磨温度不

高，也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细

粉吸附衬板与隔仓板。

因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外，

还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度。

采用磨内喷水要注意

喷水量要适当，而且要雾化好。

否则过多的水反而导致粉磨状态

恶化。

此外采用闭路粉磨，可以降低磨内温度。

d人磨物料水分

生产实践证明，入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产

影响较大，当入磨物料平均水分>1.8％时，磨机产量开始下

15%^30>2.5％；水％时，磨机台时产量降低降；水分

>3-5}5％左右时，磨机无法时，粉磨作业严重恶化；水分分

正常生产，主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱

磨”现象，如果处理不及时，甚至会造成坚固的“磨内结圈”，被迫

停磨处理。

但是，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一

般控制在1％左右为宜。

e磨内通风强化干法磨内的通风，具有如下作用：

能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。

可以及时地排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔，并可减少粘球现象。

可降低磨内温度和物料温度，有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。

磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体，经收尘器分离净化后排入大气。

磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。

适当提高磨内风速有利于提高磨

机产质量和降低单位产品电耗，但如果风速过大，则又会使产品细度变粗，排风机电耗增加。

试验证明，开路磨内风速以0.7^-1.

2m/s为宜，闭路磨机可适当降低，以0.3^-0.7m/s为宜。

应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸

料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体

的含尘量。

因此，采用密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要

的作用，同时应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保

标准要求。

f助磨剂

在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电

耗，提高产量。

这类外加剂统称为“助磨剂”。

常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。

助磨剂加速粉磨的机理，还有待作进一步的深入研究，通

常认为，碳素物质可消除磨内