保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明Word下载.doc
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a）直线：
竖线X、Z和Q，横线Y、W和R，按X->
Y->
Z->
W->
Q->
R的秩序输入,例如：
X1200Y1000Z800W600Q400R200；
b）斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：
A100，B100；
A
B
C
D
第一象限第二象限
c）异形类S，*，P（来源于BCMSWin图库，CAD绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM圆时，须输入X560Y560P1，然后设定圆半径250MM，指定图形文件名。
uS调用图形画面；
移动兰色指示条选择文件
外框尺寸
红色表示边框太小,黑色表示可以插入
删除选定图形，按住SHIFT键多选图形，兰色表示所选图形。
u*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名；
uP调用图库菜单；
d）控制命令：
重复命令M，格式：
M*，*表标重次数；
e）输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。
2）机器在线优化排版：
a）在主画面下按Ctrl+F7或菜单<
应用>
/<
优化>
进入优化界面;
1库存原片
2切割小片
3增加原片
4增加
5删除
6确认
7退出优化
b）在”库存数据”中输入原片数据，
l先建立原片种类；
l输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；
l然后再输入原片规格，数量;
c）在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;
l按新建图标增加订单；
l然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；
l再按保存；
6开始优化
5打√选择原片
1选择订单，打√选择订单或小片
4程序名称
6停止优化
3切割等级
2算法设置
8保存结果
9预览版面
d）按优化，自动进行优化排版;
l选择订单，规格；
l切割等级不同，会对优化结果有较大影响；
l优化模式为优化算法，一般选择<
AUTO>
;
l合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;
l根据需要选择原片;
l优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;
3）办公优化软件：
a）在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;
b）按Ctrl+F2或<
文件>
输入>
进入“输入”界面;
开始输入
c）在文件类型中选择“优化程式”;
d）按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;
3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：
可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。
已设置的切割版面
8取消操作,退出
7确认操作
1手工输入命令状态
2程序状态，可以自动计数，切换切割版面
5程序重复切割次数
3选择切割程序
4切割版面范围
6删除切割版面
在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。
4.检查及修改参数1（ALT+1）；
设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。
下刀压力和时间
控制下刀速度,接触玻璃压力大小
选择参数文件
直线压力
异形压力
修边和最后切割增加值
选择切割油类型
下刀点与距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm。
切割油出油时间控制
保存压力参数文件,以便以后使用
最大压力
最小压力
切割压力曲线
切割速度曲线
推荐的压力值可以在程式中调出。
（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）
5.检查及修改参数2（ALT+2）；
切割范围
刀头角度
最小切割值
切割方向：
l就近：
最优化；
l无法优化：
按输入顺序；
lVerseoriented:
从上到下，从左到右。
lSidebyside:
相似于第三项，精度更高。
建议选择第四项。
下刀时；
切割时；
出现问题时尝试次数
尝试间隔距离；
异形与直线切割顺序
6.检查及修改参数3（ALT+3）；
F6原片尺寸输入范围
切割压力自动选择设置，选择[不]
没有切割命令时，测量尺寸；
切割开始时，检验尺寸；
切割开始时，检验是否缺角；
结束时，切割桥停留位置
机械定位块动作时间；
延迟指定时间再开始切割；
如图所示，选中“！
检验”。
7.摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，扫描玻璃。
8.检查切割油，切割刀轮型号；
确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；
135o（白色）:
2-4mm,145o（黑色）:
5-6mm,155o（红色）:
8-19mm.
9.检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；
10.确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；
11.检查F12机器的切割状态:
l机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;
l红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;
l切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。
在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；
12.按下切割键，开始切割。
l在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。
l在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。
²
切割运行机时注意安全
四.维护：
1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜（使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹），这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）
4．刀头保护装置状况检查（每日）
5．上片台吸盘清洁（每日）
6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
五.控制面板介绍:
控制电源启动:
启动控制电源
控制电源关闭:
关闭控制电源
安全钥匙:
启动安全确认
切割机安全确认:
确认操作环境安全（护栏门）
超行程复位:
清除超行程故障
模式开关:
选择自动或手动切割模式
切割桥归零键:
进行机器归零
切割执行键:
执行切割等命令动作;
暂停键:
暂停或中断命令动作.
向前送片按钮:
启动送片或探测原片位置动作
向后送片按钮:
启动慢速向后送片
原片卸片按钮：
启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）
原片传送超行程灯:
指示原片已超出正常摆放位置（或即将送出）
切割台升起:
翻起台面
切割台降下:
降下起台面
上片台复位:
启动上片台复位
上片台取片:
启动取片动作
上片台暂停:
暂停取片动作
上片台安全:
安全确认
上片台电机报警:
电机过载
紧急开关：
意外情况急停
六.软件操作画面介绍
4
5
3
2
1
9
7
8
6
1.主画面
2.菜单条
插入U盘提示
位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。
3.此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。
。
4.尺寸显示
显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为：
1）切割程序名或在存储器中的优化程序名；
2）所选程序的原片玻璃的数目；
3）光标位置（表示切割确定的位置）；
4）当前工作方式：
单片切割、程序切割和EASYMODEL；
5）单位；
6）切割命令输入模式：
“INS”，插入模式；
空白，改写模式。
7）[切割工作参数1]的设置选项；
6.提示信息显示窗口：
显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
7.输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
8.切割图形显示区
9.此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。
七.程序功能键的作用：
ESC：
退出程序,返回到主画面；
F1：
程序信息,公司名称,软件版本；
F2：
保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；
F4：
调入手工编辑程式或优化程式；
F5：
镜像设置。
F6：
设定玻璃原片尺寸,输入:
长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；
F7：
切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；
F8：
切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；
F9：
机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员
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