人造气氛腐蚀试验盐雾试验Word格式文档下载.docx
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本标准出版时,
所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
（eqvISO4540:
1980）
GB12335-90金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级
（eqvISO8403:
1991）
GB/T9798—1997金属覆盖层镍电沉积层（eqvISO1458:
1988）
ISO6372-1:
1989镍和镍合金一名词术语和定义一第一部分：
材料
3试验溶液
3.1氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
将氯化钠溶于电导率不超过
S/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±
5g/L。
在25C时，配制的溶液密度在1.0255〜1.0400范围内。
3.2调整pH
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
3.2.1中性盐雾试验（NSS试验）
调整按3.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5〜7.2之间。
pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。
溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。
应采取相应措施，例如，将溶液加
热到超过35C，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。
3.2.2乙酸盐雾试验（AASS试验）
在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2）内收集液的pH值为3.1〜3.3如初配制的溶液pH值为3.0〜3.1，则收集液的pH值一般在3.1〜3.3范围内。
pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。
溶液的
pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.3铜加速乙酸盐雾试验（CASS式验）
在按3.2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCI2&
#8226;
2H2O,其浓度为0.26g/L±
0.02g/L（即0.205g/L±
3.3过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。
4试验设备
4.1用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
4.2盐雾箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3。
箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落
到试样上。
箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。
注1:
盐雾箱的设计简图见附录A（提示的附录）。
4.3加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。
温度测量区距箱内壁不小于100mm并能从箱外读数。
4.4喷雾装置包括下列部分：
a）喷雾气源：
压缩空气应通过过滤器，以除油净化；
然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，
其温度应高于盐雾箱内试验温度。
最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70kPa-
170kPa范围内。
B）喷雾系统：
由喷雾器、盐水槽和挡板组成。
喷雾器可用一个或多个。
可调式挡板能防止
盐雾直接喷射到试样上。
喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。
C）盐水槽：
为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。
调节喷雾压力、饱和塔水的温度
和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合8.3规定。
4.5盐雾收集器：
箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。
收集器用玻璃
等惰性材料制成漏斗形状，直径为10cm收集面积约80cm2漏斗管插入带有刻度的容器
中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体
4.6使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。
在放入试样之前，设备至少应空运
行24h，必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。
5评价盐雾箱腐蚀性能的方法
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.1〜5.3规定
验证。
5.1中性盐雾试验（NSS试验）
5.1.1参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板，其表面质量应符合GB5213中A级精度的I组的要求。
板
厚lmm±
0.2mm，试样尺寸为50mM50mm试样表面粗糙度Ra=1.3卩m±
0.4卩m从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。
除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切
尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
选用以下一种清洗方法：
a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间
至少间隔lmin。
b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60〜120C之间的碳氢化合
c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重，精确到土1mg然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
5.1.2参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°
土5°
的角度。
试样上边缘与
盐雾收集器顶端处于同一水平。
注2:
可以建议采用其他规范范围的角度（例如30°
）。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。
参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
5.1.3测定质量损失
试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用I:
I（体积比）的盐酸溶液（p20=1.18g/mL）,其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥后称重。
试样称重精确到1mg计算质量损失（g/m2）。
5.1.4中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质最损失在140g/m2±
40g/m2范围内说明设备运行正常。
5.2乙酸盐雾试验（AASS式验）
本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
5.3铜加速乙酸盐雾试验（CASS式验）5.3.1参比试样
使用四块镍板作参比试样。
试样符合ISO6372-I:
1989的3.1要求（镍和钻总量不小于99.0%，其中钻不大于1.5%，铁不大于0.5%，氧不大于0.4%，其他不大于0.3%）,其尺寸为100mrK75mm厚1mr±
0.2mm，从板材上裁取试样。
试样先按6.2规定清洗干净，然后在21〜24C的I:
4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min,再用温热流动水漂洗，在温度为105C的烘箱内干燥，冷却至室温称重。
在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。
试样称重精确到Img，试样背面用可剥塑料膜保护。
5.3.2参比试样放置
5.3.3测定质量损失（单位面积的质量）
试验24h后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25C±
2C的I:
4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min,以除去腐蚀产物。
再放入温度为40°
C±
5C的流动水中漂洗，在温度为105°
C的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称重。
称重精确到Img。
注3:
试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。
5.3.4铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
每块参比试样质量损失在7.5g/m2±
2.5g/m2范围内说明试验设备运行正常
6试样6.1试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有
关各方可以协商决定。
6.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。
7试样放置
7.1试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到
盐雾的直接喷射。
7.2试样原则上应放平。
在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°
〜30°
，并尽可能成20°
对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。
7.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的
距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
对总的试
验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样移位。
7.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，
棉纤维或其他绝缘材料。
8试验条件
8.1中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35°
2°
C。
铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为50C±
2C。
在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
8.2在盐雾箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验。
8.3盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为I〜2ml/h;
氯化钠浓度为50g/L±
5g/L;
pH值的范围是：
中性盐雾试验为6.5〜7.2，乙酸盐雾试验为3.1〜3.3，铜加速乙酸盐雾试验为3.1〜3.3。
8.4用过的喷雾溶液不得再用。
8.5试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。
9试验周期
9.1试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。
若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
9.2在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
9.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。
因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
9.4可定期目视检查预定试验周期的试样（见9.1），但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。
10试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5〜1h,
然后用温度不高于40C的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
11试验结果的评价
试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。
一般试验仅需考虑以下几方面:
a）试验后的外观;
b）除去表面腐蚀产物后外观；
C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB6461、GB12335GB/T9798
—1997的附录C（eqvISO1462:
1973）所规定的方法进行评定；
d）开始出现腐蚀的时间；
e）重量变化；
f）显微镜观察；
g）力学性能变化。
12试验报告
验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。
12.2根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容
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