工程训练中心安全操作规章制度Word文档格式.docx

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切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

　7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

　二、铣床工安全操作规程　

　1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

　2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

　5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

　　7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；

铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

　三、刨床工安全操作规程　　

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。

龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

　3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

　4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

　　5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。

四、磨床工安全操作规程　　

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。

　2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

　4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。

　6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

　　9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。

　　五、钳工安全操作规程　

　1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

　4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

　6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

　7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

　8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；

使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10.使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；

带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

　12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

　　13.高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

　15.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

六、电弧焊工安全操作规程　

　1.掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

　2.做前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；

线路横越车行道应架空或设保护盖；

焊机二次线路及外壳必须良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

　4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。

5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；

焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

　　9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源　　　

　七、铸造安全操作规程　　

1、实习时，穿好工作服，戴好防护用品。

2、造型时，不要用嘴吹型腔内的砂粒，以免砂粒电入眼内。

　3、搬运砂箱、砂型时，注意安全，以防砸伤手脚。

4、实习中，使用舂砂锤、平锹时，要注意安全，不要伤及他人。

　5、浇注金属液时，要注意安全，要对准外浇道后，才能进行浇注，浇满后，立即停止浇注，不参加浇注的同学应远离浇包，以免烫伤。

6、浇注后及时点燃通气孔，以引通气体。

7、不要用手摸或脚踏未冷却的铸件。

　8、清理铸件时，要注意周围环境，不要对着人打浇口或毛刺，以免伤人。

　八、锻造安全操作规程　　

1、实习时要穿好工作服，女同学要带好工作帽，严禁穿高跟鞋。

2、操作时要精力集中，听从指导教师的指挥。

严禁在工作场地嬉戏打闹。

　3、锻造工作时，掌钳同学必须夹牢放稳工件，打锤者要听从指挥。

4、未经指导教师批准，不得擅自动用设备。

　5、严禁用手直接清理砧面上的氧化皮。

6、实习结束后，要将工作场地清理干净。

　九、砂轮机安全操作规程　　

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

　2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

　3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

　　5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。

不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

　6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

　7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作　　　　

十、钻床操作规程　　1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，