锌粉生产工艺操作规程文档格式.docx
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第三章制粉天车工生产操作规程。
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第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
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第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
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第六章制粉出料工生产操作规程。
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第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
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第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
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第九章煤气站班长生产操作规程。
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第十章煤气站探火工生产操作规程。
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第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
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第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
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第一章制粉班长生产操作规程
1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产,故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标,合理调度,完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据,要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写<
进出料岗位记录表>
4.负责当班期间对各岗位定时巡查,发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量,锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案,要做到临危不乱,沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会,进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度,同下班班长详细交接。
炉前交接班记录表>
11.在工作中协助其它岗位工作时,必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育,监督,检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。
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第二章制粉调整工生产操作规程
1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。
根据温度指示,调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板）,以调整炉子温度在正常范围内。
调温岗位记录表>
2．监控煤气压力,同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。
正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。
3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示,超过规定范围及时通知班长和值班工程师,以调整冷凝器进出口水的温度。
保证进水温度低于60℃。
4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。
正常时温度控制指标:
铅塔:
燃烧室上部1050-1300℃;
燃烧室下部1040-1290℃;
回流段880-920℃;
废气温度<
700℃.
保温炉:
450-520℃。
5．正常生产时升温和降温时不得急升急降,正常时按照10℃/小时速度升降。
6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。
温度有变化时,要少动、勤动,不得大幅度调整。
7．调整铅镉塔燃烧室温度时,变动一个条件而在温度尚未准确反映
具体情况以前,不得再变动其它条件。
8．回流段温度长时间低于850℃时;
温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。
9．经常观察各热电偶工作情况,异常时及时通知设备工程师检查更
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换。
10．负责仪表盘的清洁工作,仪表盘上不得有浮灰。
负责控制室室内卫生工作,要做到窗明几亮。
11．交接班时,上班必须告诉下班值班期间各条件的调整,并作好记录,以便下班调整。
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第三章制粉天车工生产操作规程
1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。
包括液锌的提升及加入保温炉的工作;
锌锭垛子的提升及放置等。
2.起吊时,吊车不准斜吊,不准超重,不准超卷扬。
吊车吊重物不能长时间空中悬挂。
3.吊车运行过程中,注意周围障碍物,吊锌包时要手扶锌包,要时刻注意安全。
倾斜倒锌时,打锌包手轮时精神必须集中。
4.吊车发生故障时,严禁私自拆卸检修,必须通知电工处理。
5.吊称电力不足时,负责为吊称充电,要求充电8小时,不准过充。
6.经常检查吊称零位并及时清零,配合记录人员记录下所吊重物重量。
7.交接班时,接班吊车工仔细检查吊车工作情况,检查锌包传动部件情况。
包括吊车挂钩,吊车控制手柄,钢丝绳,限位保险是否处于正常状态。
8.吊锌垛时,不准起吊没有码好的锌垛。
9.吊车吊重物时禁止在下方行人,操作人员距重物下方2米半径以外。
10.工作时穿戴好劳保用品,倒锌液时,要踩在小平台上,防止溅出锌液烫伤脚。
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第四章液锌加料工生产操作制度
1.负责向铅塔塔盘加内加料。
正常时加锌量控制指标:
400-500Kg/h。
炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。
2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。
及时清理保温炉内浮渣,要求浮渣厚度不高于5厘米。
3.经过调整锌液流量控制器或加料口的大小,确保加入镉铅塔的锌液量在控制范围内。
定时测量保温炉液面高度,以确定加料速度,并及时校正至规定加料速度。
（液面高度与重量关系:
铅塔250Kg/cm）
4.保温炉液面低于距上沿30厘米时,及时通知吊车工要料。
5.负责加锌量的记录与记算。
下班前,将数据报于班长。
6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽,彻底清理其中硬锌、氧化浮渣及结疤锌,以防堵加料管。
7.经常检查加料管和回流段是否有漏锌。
漏锌时,及时通知炉体维修工处理（上夜班时,班长负责组织处理）。
8.负责5米平台的卫生工作。
9.交接班时,接班人员检查加料管和回流段是否漏锌;
清渣是否干净;
工具是否完好;
卫生情况。
交班接班人员一起测量确认保温炉液位并记录在案。
10.工作时穿戴好劳保用品,防止烫伤。
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第五章制粉固锌加料工生产操作规程
1.负责定时定量将锌锭加入保温炉。
2.整理统计锌锭总块数、总重量;
剩下锌锭块数、重量;
本班用掉锌锭块数、重量;
加入B号锌重量;
捞出硬锌块数、重量。
3.交接班时,接班人员检查所备锌锭是否够用;
锌液液面是否够放出至少一包锌液;
加料口是否干净,卫生情况。
交班接班人员一起检查确认锌锭、硬锌交班块数及重量并记录在案。
4.工作时穿戴好劳保用品,防止烫伤。
加锌锭时,不允许站在加料口对面,只能在其侧面进行。
5.加入锌块不能潮湿或沾水,如有必须用煤气火烘干后方才能够加人炉内。
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第六章制粉出料工生产操作规程
1.负责将冷凝器内锌粉放干净并包装好堆放至规定区域。
2.同捅瘤工配合好,放干净冷凝器内锌粉。
3.从捅粉孔捅粉时,必须用专用钢钎,不得混用。
捅完时,用塞子塞好。
4.经常检查出粉区域各阀门、焊点、捅粉孔是否有漏气现象,并及时处理。
5.将锌粉内瘤子挑拣出来。
称量后,下班前将数据报于班长。
6.出粉区域卫生必须打扫干净,扫起灰尘入锌灰桶。
7.出粉区域严禁抽烟。
8.负责将出锌池、镉塔下延部储锌槽、铅塔B号锌储锌槽内锌液排放至锌包或铸锭。
9.根据储锌槽内锌液面高度及二楼要料情况及时往锌包内放锌。
放完锌后,堵好放锌孔,将锌包推至吊车下方,配合吊车工吊至二楼平台。
10.保持锌包干净,锌包内壁结厚时,及时用高温锌液冲刷,倒完锌液后,趁热清理内壁,但注意不得碰坏包内耐火砖内衬。
11.各炉所用锌包绝不能混用。
12.各铅塔所出B号锌重量必须单计。
13.负责清理储锌槽内积充氧化锌。
14.工作时穿戴好劳保用品,防止烫伤。
15.锌包起吊后,应迅速离开吊车下方,防止溢出锌液烫伤。
16.生产操作需要将铁制工具进入锌液时,必须先将其预热方能使用,
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17.绝对不准将潮湿的铁器放入锌液,以防放炮伤人。
18.交接班时,接班人员检查锌包使用情况;
检查锌粉是否放干净;
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第七章制粉捅瘤工生产操作规程
1.负责锌粉冷凝器的操作;
负责喷锌口及冷凝器壁的结瘤处理;
负责填写<
冷凝器压力温度记录表>
2.冷凝器必须保持正压,正压超过200毫米水柱时,及时放掉压力。
负压时及时补充氮气。
特别在出粉时,同出粉工联系好,及时补充氮气。
3.循环风机运行时,测氧仪显示氧含量必须为＜0.1%,超过0.1%时,循环风机必须停下检查漏气地方。
4.循环风机系统被锌粉堵死后,负责疏通清理工作。
5.负责冷凝器的密封工作,经常检查各捅瘤孔、阀门、法兰盘、焊缝是否漏气,并及时堵漏。
6.在防爆孔被鼓开后,迅速用整张完好的石棉板重新装好防爆板。
7.用捅瘤钢钎捅掉粘在喷锌口下方和冷凝器壁的锌瘤,每隔四小时至少捅一次。
当回流段温度长时间低于850℃时,必须加大捅瘤次数。
锌粉下料不畅时,从捅粉口捅粉。
8.更换加料管时,必须时刻保持冷凝器正压。
9.负责锌粉冷凝器平台的卫生工作。
10.交接班时,接班人员检查冷凝器密封情况;
高镉液位情况;
冷凝器内积粉情况;
卫生情况,工具完好情况。
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第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
1．负责锌粉炉的塔体维护工作。
2．负责对塔体各部位清扫及密封。
负责回流段扫除;
负责换热事废气道和煤气道扫除。
3．负责加料管更换;
负责补炉,对回流段及喷锌管漏锌处理。
4．负责锌粉炉缺陷及生产故障的特殊处理;
负责制粉车间内煤气管道的维护。
工作时遵照以下原则进行:
做好准备工作,穿戴好劳保用品,按照顺序进行操作,做好扫尾工作。
5．扫除前及扫除完后,通知当班班长,以及时调整温度。
6．扫除煤气道时必须保持煤气微正压。
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第九章煤气站班长生产操作规程
1.负责本班组的生产管理工作。
负责当班期间煤气炉的全面正常生产。
煤气炉运行记录表>
2.负责当班期间对各岗位定时巡查,发现问题及时解决。
3.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案,要做到临危不乱,沉着指挥。
处理特殊情况时有临时调度工作权利。
4.负责当班期间同制粉车间的协调联系工作,根据制粉车间要求及时调整用气量。
5.负责煤气质量化验。
煤气分析记录表>
6.根据探火情况,化验情况,巡检仪温度变化等情况及时经过调整巡检仪阀门,汽化剂温度,灰盘转速等控制手段达到煤气炉处于最佳状态。
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