完整版履带吊安装拆除专项施工方案Word下载.docx
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(8)现场调查资料及我公司在类似工程的施工经验和技术储备;
1.2编制原则
(1)用于指导履带式起重机安装及拆卸工作,预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程,特制定本方案。
(2)满足和适应工程整体和阶段性施工的要求。
(3)在安全考虑满足施工生产需要的前提下本着经济节约、安全可靠的原则,编制本作业设计。
1.3适用范围
本方案适用于×
站的地下连续墙钢筋笼吊装用履带吊的安装与拆除。
2工程概况
2.1项目概况
土建工程包含:
三角路站~×
站区间、×
站~×
站~科普公园站区间,共3站4区间。
本标段总工期为960天,全部工程合同计划于2019年8月竣工,合同总造价11.7亿元。
站全长576m,我方施作长度425.8m,标准段外包总宽24.4m,为地下两层岛式车站,基坑深17.3m,主体基坑围护结构采用800mm厚(局部1000mm)地下连续墙+内支撑体系。
采用悬挂式止水帷幕,共需施工地连墙80幅,墙深30.6~43m。
站全长232.4m,标准段外包总宽21.1m,为下二层双柱岛式站台车站,标准段基坑深18.5m,主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙+内支撑体系。
采用落底式止水帷幕,地连墙底进入15b-1弱胶结砂砾岩,共需施工地连墙88幅,墙深50.4m。
站全长299m,标准段外包总宽21.1m,为地下两层单柱岛式站台车站,标准段基坑深度17.1m,主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙+内支撑体系。
采用悬挂式止水帷幕,共需施工地连墙120幅,墙深34~40m。
2.2履带吊概况
站的地下连续墙钢筋笼吊装主吊采用300吨履带吊,幅吊采用150吨履带吊。
本方案以300吨履带为基础编制,考虑300吨履带吊的安装与拆除,150吨履带吊的安装与拆除可参照该方案进行。
300吨履带吊,主臂长24米,履带吊宽度为9m,车身自重为270t。
表2.2-1300吨履带吊主要性能参数
项目
单位
数值
最大额定
起重量
主臂工况
t
300
轻型臂工况
95.5
塔式副臂工况
135
固定副臂工况
130
盾构工况(双钩复合吊装)
172
臂端单滑轮工况
·
28
最大
起重力矩
t.m
1837
1533.4
1836
1820
1008
尺寸参数
主臂长度
m
24~96
轻型臂
73.5~115.5
主臂变幅角度
°
-3~85
塔式副臂长度
24~66
塔臂变幅角度
20~75
固定副臂长度
12~42
主臂与固定副臂夹角角度
10、30
臂端单滑轮
1.8
速度参数
起升机构最大单绳速度
m/min
120
110
主臂变幅机构最大单绳速度
2×
40
42.5
塔臂变幅机构最大单绳速度
129
117
最大回转速度
r/min
1.0
最高行驶速度
km/h
发动机
发动机型号
-
康明斯QSM11
潍柴WP12.460N
发动机额定功率及转速
kW/rpm
298/1800
338/1900
排放标准
欧Ⅲ
国Ⅲ
整机质量(基于300t起重钩,HB24,转台配重90t)
276
平均接地比压
MPa
0.13
爬坡度
30%
车身配重
50
转台配重(可选择,配备各自独立使用载荷表)
90、110、130三种选一
运输状态单件最大质量
45(若拆解可小于37)
运输状态单件(转台)最大尺寸(长×
宽×
高)
13.5×
3.0×
3.3
3吊机选型
3.1主要部件重量
吊车主机质量:
主机85吨;
车身配重:
底座:
4块7.5吨配重,重量30吨;
转台配重:
配重9块,每块重量10吨,90吨。
合计:
90吨。
3.2吊车及吊具选用
履带吊安拆各需2天时间,采用一台70t汽车吊进行吊装。
履带最重为22.5吨,采用1台70吨汽车吊吊装下井,工作半径为7米,臂长:
15.6米,有效起重量为28.7T,额定重量的80%计算,可以吊装23吨;
可以满足要求。
钢丝绳及卸扣的使用:
钢丝绳选用:
履带最重22.5,两吊耳钢丝绳之间的最大夹角β=20°
,可求出吊点最大荷载为5.625t/cos10°
=5.8t。
选用抗拉强度为170kg/mm2,D=32.5的6×
37钢丝绳,查资料可知其破断拉力为66.65t。
则安全系数K=66.65/5.8=11.5,按0.75的不均匀系数计算为8.7>8倍(施工要求8~12),满足施工要求。
履带最重22.5t,有四个吊点,每吊点为5.625t,选用12吨的卸扣,直径为安全负荷12t,大于12t,满足施工要求。
4风险因素分析及控制措施
4.1风险因素及控制措施一览表
表4.1-1风险因素及控制措施一览表
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
1
吊装作业
绑挂不当,起吊工具偏小;
无一般机械设备损坏事故
选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环;
选择正确的吊点;
2
设备组合
构件变形;
销轴未装弹簧卡销;
组装不正确
安装时检查,按图施工,进行技术交底
3
工具使用
手锤挥出;
链条葫芦超载或刹车失灵
无人身伤害事故
打大锤时对面及后面不得站人,不得戴手套打大锤,链条葫芦使用前试验检查。
4
高空作业
未系安全带;
高空坠物及坠落
穿软底鞋,扎好安全带,并挂于上方牢固可靠处,加强监督。
工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施
5
起重指挥
指挥失误
无人身伤害、设备损坏事故
指挥人员信号要明确无误
6
臂架扳起作业
钢结构性能不足,老化
扳起前进行认真检查,臂架前方禁止站人或通过
7
负荷试验
结构失稳;
起吊工具选用不当,无关人员逗留
无人身伤害事故;
按方案施工,专人监护
表4.1-2环境因素及控制措施一览表
环境因素
钢丝绳穿绕
废油;
破布;
保持现场干净
穿绕、组合完毕及时清理现场
臂架组合
汽车吊吊装
地面损坏
不得损坏施工地面
打腿时垫好枕木
整个吊装
钢丝绳、卡环散乱放置
保持现场整齐
吊具(钢丝绳、卡环)等有次序的放置整齐
5履带吊安拆组织机构及职责
5.1组织机构
项目部建立以项目经理为首,生产经理、安全总监、项目总工组成的大型设备安拆主体管理体系,同时在项目主要负责人的安全领导下建立以生产经理、总工、安全总监、质量总监、机电工长等在内的安全用电管理体系。
表5.1-1项目管理机构
5.2履带吊安拆岗位职责
表5.2-1履带吊安装拆除岗位职责
职务
大型履带吊安拆岗位职责
项目经理
1)项目经理是项目安全生产第一责任人,对承包项目工程施工中的履带吊安拆安全负领导责任。
2)成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,明确安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员及机电管理人员的工作,专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。
3)组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。
4)项目经理每周组织一次对施工现场的设备检查,发现隐患,及时采取措施解决。
对上级提出的安生生产与管理上的问题,要定人、定时间、定措施予以解决。
5)发生履带吊安拆或是作业事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,及时落实制定的防范措施,认真吸取事故教训。
生产经理
1)协助项目经理,对项目的安全生产负直接领导责任。
2)认真落实大型履带吊安拆及作业的法规、标准、规范及规章制度,定期检查落实情况。
3)组织实施各项安全技术措施,检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。
4)组织参与每天的现场安全巡视,组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作,并对发现的问题组织整改。
5)加强对项目管理人员的安全教育,提高管理层的安全意识。
6)发生伤亡事故时,组织抢救人员、保护现场,并及时上报。
技术总工
1)贯彻落实安全生产方针政策,严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合工程项目特点,主持项目工程的履带吊安拆及施工作业技术交底。
对项目工程施工中的履带吊安拆技术负责。
2)组织编制施工组织设计,规划好项目履带吊安拆作业区域,行走路线及吊装时吊装工况,保护其可行性和针对性,并随时检查、监督、落实。
3)参加安全生产检查,对履带吊安拆及作业中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
4)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出防范措施和意见。
安全质量总监
1)在项目经理的领导下负责项目的履带吊安拆工作,协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定,检查督促执行。
2)负责或参与制定项目有关履带吊安拆管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程,督促落实并检查执行情况。
3)负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员;
正确分析、判断和处理各种事故隐患,负责组织编制事故安全隐患整改方案,并及时检查整改方案的落实情况;
对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目,有权下达停工整改决定。
4)负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作,督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。
5)负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。
6)如发生事故,要正确处理,及时、如实地向上级报告,并保护现场,作好详细记录;
参与安全事故的调查和处理。
7)主持用履带吊的验收,发现不正常情况及时采取措施,严格控制不合标准要求或国家明令淘汰的设施、设备投入使用。
机电工长
1)设备管理人员对施工现场履带吊安拆的安全运行负责,按照安全技术规范进行设备的进场、安装、验收、检查、维修、保养、使用、拆卸等技术管理工作,建立机械设备台帐,做好统计上报工作。
2)对新采购的履带吊必须严格把关,新购进的设备要有出厂合格证及完整的技术资料,使用前要制定安全操作规范,定期组织专业安全技术培训,且要向有关人员交底和进行鉴定验收。
3)参加施工组织设计、施工方案的会审,提出涉及履带吊安拆安全的具体意见,同时负责督促下级落实