铝塑板国家新标准Word文档格式.docx

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４.３标记

４.３.１代号

　　不燃型，代号为Ａ２FR；

　　氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。

４.３.２标记方法

　　按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。

４.３.３标记示例

　　规格为2440mm×

1220mm×

4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙板，其标记为：

　　示例　建筑幕墙用铝塑复合板Ａ２FRFC2440×

1220×

40.50

５材料

５.１铝材

　　幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2的要求的3×

×

系列、5×

系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金。

　　铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。

５.２涂层

　　幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。

　　注1：

目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。

　　注2：

70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。

由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。

５.３芯材

幕墙板芯材所用原料80％以上为无机材料。

6要求

6.1外观质量

幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。

表1外观质量

缺陷名称a

技术要求

压痕

不允许

印痕

凹凸

正反面塑料外露

漏涂

波纹

鼓泡

疵点

最大尺寸≤2mm数量不超过2个/㎡

划伤

擦伤

色差b

目测不明显，仲裁时△E≤2

a对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。

b装饰性的花纹和色彩除外。

6.2尺寸允许偏差

幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。

表2尺寸允许偏差

项目

长度/mm

±

2

宽度/mm

1.5

厚度/mm

0.15

对角线差/mm

≤3

边直度/mm

≤0.5

翘曲度/mm

≤14

6.3铝材厚度及涂层厚度

幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。

表3铝材厚度及涂层厚度

铝材厚度/mm

平均值

≥0.50

最小值

≥0.48

涂层厚度a/µ

m

二涂

≥25

≥23

三涂

≥32

≥30

a幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5μm，面涂厚度一般不小于18μm，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。

6.4性能

幕墙板的性能应符合表4的要求。

表4性能

表面铅笔硬度

≥H

涂层光泽度偏差

≤10

涂层柔韧性/T

≤2

涂层附着力a/级

划格法

划圈法

1

耐冲击性/（kg.cm）

≥50

涂层耐磨耗性/L/μm

≥5

涂层耐酸性

无变化

涂层耐油性

涂层耐碱性

无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤2

涂层耐硝酸性

无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤5

涂层耐溶剂性

不露底

涂层耐沾污性/%

≤5

耐人工气候老化

色差△E

≤4.0

失光等级/级

不次于2

其他老化性能/级

耐盐雾性/级

不次于1

弯曲强度b/MPa

≥120

弯曲弹性模量/MPa

≥3.0×

104

贯穿阻力/kN

≥8.0

剪切强度/MPa

≥25.0

剥离强度/（N/mm）

≥140

≥125

耐温差性

外观

剥离强度下降率/%

热膨胀系数/℃-1

≤3.00×

10-5

热变形温度/℃

≥95

耐热水性

无异常

燃烧性能/级

不低于A2级

a划圈法为仲裁方法。

7试验方法

7.1试验环境

试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。

除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。

7.2试件的制备

制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。

试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。

表5试件尺寸及数量

试验项目

试件尺寸/mm

试件数量/块

纵向

横向

外观质量

整张板

3

尺寸允许偏差

铝材厚度

100×

100

涂层厚度

500×

500

50×

75

涂层柔韧性

25

200

涂层附着力

耐冲击性

430

涂层耐沾污性

耐盐雾性

弯曲强度

50

12

剥离强度

350

350×

热变形温度

120

200×

燃烧性能

1500×

1000

5

7.3外观质量

目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。

将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°

10°

，距拼成的板面中心3m处目测。

对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。

抽取和摆放试样者不参与目测试验。

当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。

7.4尺寸允许偏差

7.4.1厚度

用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。

以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。

7.4.2长度（宽度）

长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。

以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。

7.4.3对角线差

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。

以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。

7.4.4边直度

将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。

以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。

7.4.5翘曲度

将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。

以全部测量值中的最大值作为试验结果。

7.5铝材厚度

将从试样上取下的铝材作为试件。

用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。

测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。

以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。

7.6涂层厚度

涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。

7.7性能

7.7.1表面铅笔硬度

按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。

取全部测量值中的最小值作为试验结果。

7.7.2涂层光泽度偏差

按照GB/T9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。

试验中应保持试件生产方向的一致性。

以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。

7.7.3涂层柔韧性

7.7.3.1方法概述

涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°

弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。

7.7.3.2试验过程

将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°

弯曲。

首先弯曲超过90°

，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°

中间不留空隙，称为0T。

检查涂层（可用5～10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180°

，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。

如此进行2T、3T……，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。

T弯过程如图1所示。

以全部试验值中T值最大者为试验结果。

图1T弯过程示意图

7.7.4涂层附着力

划格法试验按GB/T9286的规定进行；

划圈法试验按GB/T1720的规定进行。

仲裁时，按GB/T1720的规定进行试验。

以全部试验值中的最小值作为试验结果。

7.7.5耐冲击性

按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。

以全部试验值中的最低值作为试验结果。

7.7.6涂层耐磨耗性