焦炉气制甲醇1Word文件下载.docx
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二、市场分析
①国内外市场情况
国际市场情况：
国外市场的产量大于消费量，因受天然气来源，价格影响，2005年世界甲醇生产能力约为3982.2万吨/年，市场需求量将达3190.4万吨，也基本保持供需平衡。
据最新统计2007－2010年世界以伊朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、尼日利亚、沙特等天然气丰富地区国家在建的17个项目，甲醇总规模将达到2978万吨/年（大多在2008年前投产）。
国内市场：
据石化协会统计，2007年我国共有甲醇生产企业177家，产能合计1639.4万吨/年,而同期我国甲醇表观消费量为1104.6万吨,2007年全国甲醇实际产量为1076.4万吨,平均开工率为65.7%.目前我国新建、拟建甲醇项目34个（不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置），预计到“十一五”末期，我国甲醇产能将达到2600---3060万吨/年，而同期甲醇需求量的增长则存在不确定性。
从发展来看醋酸和MTBE是未来甲醇消费增长最快的两大领域。
②本项目的优势及竞争力分析
（1）本项目是以提质褐煤产生的焦炉煤气为原料，采用国内成熟的先进工艺，流程短、成本低，投资小，项目具有强势的竞争力。
（2）从甲醇生产和消费的区域结构分析，甲醇目标市场主要是华北地区,该地区生产企业多是以小化肥厂联产甲醇为主，工艺落后，产量受化肥生产制约，市场供需矛盾将进一步加剧；
另外东北、华东地区煤源紧张，煤价高，本项目发挥内蒙煤资源优势，一定会有较强的竞争力。
三、工艺技术及来源
焦炉煤气制甲醇工艺技术从以下几个工序比选：
（1）压缩
常压焦炉煤气的分子量小，比重仅0.45，不适宜离心压缩，为此选用往复式压缩机气体压至2.1MPa，进行精脱硫和转化，转化后气体压缩和循环气压缩合二为一选用离心式二合一机组，采用蒸汽透平驱动，以节约投资，降低能耗。
（2）精脱硫
本项目选用铁钼加氢串氧化铁干法脱硫工艺，为保证有机硫脱除效果，在氧化铁脱硫槽后串中温氧化锌做为把关。
（3）转化
气态烃类转化有蒸汽转化，催化部分氧化，间歇蓄热式催化转化等几种。
焦炉气中CH4、CmHn烃类含量较低，为此本项目采用换热式纯氧部分氧化转化工艺。
（4）甲醇合成
甲醇合成工艺按压力分为高压、中压、低压法。
（5）甲醇精馏
粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。
从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔流程。
（6）空分
焦炉煤气转化所需纯氧，由空分装置供给，空分装置采用全国产化的分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩的先进工艺技术。
四、生产规模及产品方案
生产规模：
甲醇50万吨年，单系列，年操作8000小时。
产品方案表
序号
产品名称
规格
单位
数量
备注
1
精甲醇
优级品
t/a
503946
GB338-2004
2
杂醇油
3400
3
弛放气
万m3/a
28300
热值11000KJ/m3
4
液氧
Nm3/h
500（折气态）
纯度99.60%
5
液氮
O2≤2PPM
6
液氩
900（折气态）
N2≤3PPM
5．主要原材料及动力消耗
主要原材料表
名 称
备 注
焦炉煤气
万Nm3/a
122036
97630
H2 57.76% CO6.4%
CO2 2.8% CH427.5%
N2 3.34% CmHn1.8%
O20.4% H2S＜20mg/m3
有机S300mg/m3
氧化铁脱S剂
450
转化催化剂
60
甲醇合成催化剂
92.5
NaOH
100%
47.5
氧化锌中温脱硫剂
29
7
铁-钼转化
64
动力消耗表
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
新鲜水
m3/h
80
循环水补充水
900
循环水量26500m3/h
补入水用中水回用
废锅用脱盐水
225
电
Kwh/h
万kwh/a
43750
35000
蒸汽
0.6Mpa饱和
3.82Mpa400℃
3.9Mpa饱和
2.5Mpa饱和
t/h
75
156
-52
-10
蒸汽透平用
仪表空气
6000
6．投资估算及主要技术经济指标
50万吨/年焦化甲醇投资估算及技术经济指标表
项目
指标
备注
装置规模
万吨/年
50
总投资
万元
137421
建设投资
122720
年均销售收入
162594
2980元/吨
年均总成本
120980
年均利润总额
28769
年均税后利润
21577
8
投资收益率
%
23．59
税前
9
19．13
税后
10
投资回收期
年
6.27
采用焦炉煤气制甲醇技术，神华乌海装置每年可消耗焦炉煤气6亿标准立方米，相当于年减排二氧化硫41万吨。
有关专家认为，利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能减排项目，而且具有成本优势，焦炉气制甲醇生产成本比煤制甲醇每吨可减少1100～1200元，比天然气制甲醇每吨减少800～1000元。
经调查发现，生产工业原料甲醇成为目前我国焦炉煤气综合利用的主要方式。
到2010年底，其产能总规模已达到700万吨，是“十一五”初期20万吨总规模的35倍。
焦炉煤气制甲醇作为资源综合利用众多方式中工业化、市场化最快的路径，以其资源综合利用、成本相对较低的优势，将在“十二五”期间继续快马加鞭，赢得更好的市场空间和发展机遇。
“十一五”以前，全国涉足焦炉煤气制甲醇的企业只有2家，2套装置均由化学工业第二设计院设计，其一是云南省曲靖市焦化制供气公司8万吨/年甲醇装置；
其二是河北建滔焦化有限公司12万吨/年甲醇装置。
而且，我国焦炉煤气综合利用率不高，以山西为例，当时焦炉煤气综合利用率只有8.86%，每年有4000盏天灯熊熊燃烧，全省每年大约直接排空150亿立方米的焦炉煤气，相当于损失高达3600多万吨原煤，造成巨大的资源浪费和环境污染。
而建设一套10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置，仅需要2.1亿～2.2亿标准立方米的焦炉煤气。
“十一五”期间，我国焦炉煤气综合利用水平快速提高，10万吨/年规模级焦炉煤气制甲醇得到迅速发展，20万吨/年、30万吨/年规模级装置也相继投产，并逐渐成为我国焦炉煤气制甲醇装置的主流。
其中，投产10万吨/年规模焦炉煤气制甲醇装置的企业比较多，如山东省滕州盛隆焦化公司、山东海化煤业化工公司、陕西黑猫焦化公司、旭阳焦化集团定州天鹭新能源公司、山西建滔万鑫达化工公司、冀中能源峰峰集团煤焦化公司、四川达州钢铁集团公司、河北万丰兴化工产品公司等。
此外，投产20万吨/年规模装置的企业主要有山东兖矿国际焦化公司、内蒙古庆华集团庆华煤化公司、云南大为制焦公司、山西焦化集团、河北金牛旭阳化工公司、宁夏宝丰能源集团、山西临汾同世达煤化工集团、黑龙江七台河龙洋焦电公司等。
还有天脊煤化工集团、内蒙古神华乌海能源西来峰煤化公司2家企业30万吨/年规模装置投产，标志着我国在焦炉煤气循环利用技术、规模和集约化程度上迈上了新的台阶。
“十二五”期间，焦炉煤气制甲醇将进一步得到国家鼓励，行业将按照园区化、集约化和循环经济发展模式，加快发展方式转变，不断提高产业集中度，优化产业布局和产品结构。
按照《焦化产业准入条件》的要求，“十二五”期间我国焦炉煤气制甲醇装置规模将不低于10万吨/年，资源综合利用向更高的层次推进。
据了解，“十二五”以来国内已建成和在建的焦炉煤气制甲醇产能已达到了1000万吨。
今年1月，神华巴彦淖尔能源公司开工建设其一期工程24万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；
2月，山西宇丰能源投资公司20万吨/年项目签约；
4月，河北常恒能源技术开发公司20万吨/年项目将建成投产，陕西陕焦化公司20万吨/年装置可望出产第一批产品。
此外，2011年，山西临汾同世达煤化工集团将形成40万吨/年煤气综合利用制甲醇能力，山西太兴集团30万吨/年、山西益达化工公司30万吨/年、山西阳光焦化集团30万吨/年、河北唐山开滦精煤公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目目前均在积极实施中。
经测算，利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能减排项目，而且生产成本比煤制甲醇每吨产品可减少1100～1200元，比天然气制甲醇每吨产品减少800～1000元。
据预计，“十二五”期间，以焦炉煤气为原料的甲醇产能发展速度将高于以无烟煤、天然气为原料的甲醇产能，年均增速可望达到20%以上。
五、甲醇的具体生产方法
1.天然气制甲醇的生产方法
天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.
由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.
天然气进入蒸汽
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