钢结构制作方案改Word文档下载推荐.docx
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五：
制作常规要求
六：
构件简图
一、工程概况：
上海市轨道交通11#线北段工程位于浦东区罗山路川杨河附近，本工程包括中心仓库、综合维修中心和检修联合库等三个独立建筑物，建筑面积31936㎡，其中中心仓库建筑面积为3107㎡，单层，高度17.3米，局部有5吨桥式行车；
综合维修中心建筑面积为6829㎡，局部四层，高度18.15米，局部高度7.05-9.15米，局部有5吨桥式行车；
检修联合库建筑面积为22000㎡，局部两层，高度11.6-13.5米，局部有2吨桥式行车和1吨、1.5吨、2吨悬挂行车。
二、制作工作范围为：
1、中心仓库：
预埋件、支撑系统、维护结构的制作；
2、综合维修中心：
预埋件、支撑系统、吊车梁、钢屋架和角钢檩条、雨棚、维护结构的制作；
3、检修联合库：
预埋件、支撑系统、悬挂吊车梁和钢屋架、维护结构制作。
三、制作构件数量、吨位说明：
三个独立建筑物总用钢量约1572.5吨，最终按实际情况结算
具体如下：
构件名称
数量（件）
重量（吨）
备注
预埋件
约2200
约20
支撑系统
约350
约55
维护结构
约120
约5
合计
约80
2、综合检修中心：
约480
约7
约240
约10
约200
吊车梁
6
约12
钢屋架
78
角钢檩条
100
约3.5
雨棚
14
约52.5
约5000
约100
约550
约50
约1200
约250
悬挂吊车梁
262
约260
96
约780
约1440
四、制作焊缝超声波探伤说明：
根据图纸说明和钢结构验收规范要求，本工程对接焊缝要求为二级焊缝，抽查10%,具体检查数量根据构件加工后，实际情况确定。
以下是根据构件长度、高度等因素，估计每个建筑物钢构件的对接焊缝数量：
钢构件无探伤；
吊车梁估计每根有三道对接焊分，分别位于上下翼缘板和腹板上；
钢屋架无对接焊缝；
悬挂吊车梁采用32#工字钢，对接焊缝都是同缝，对接焊缝为三级焊缝，不探伤；
钢屋架采用角钢，对接焊缝为二级，估计每榀上弦角钢每根一道，下弦角钢每根两道对接焊缝，共八道对接焊缝。
五、制作常规要求：
1、规范与标准：
1.1本工程钢结构件的设计、制作、检验与试验将采用下述（包括但不限于）规范和标准执行。
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（50017-2003）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）
《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:
98）
《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
《溶化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
1.2上述规范和标准在实施过程中有相异之处，制作厂实际选择标准将征得业主，设计及总承包方的认可之后确定。
2、材料采购与管理：
2.1材料订货及管理流程见附件。
2.2原材料检验：
2.2.1如果合同或业主对本工程的钢板、型钢、钢管等所购原材料需进场复验时，首先由采购科根据进厂材料单对进厂钢材牌号、规格、数量、炉批号等是否与材质证书相符，并填写“厂外来材料验收单”向质量保证部提供进货检验或申请试验。
2.2.2质量保证部根据标准或技术要求对钢材或型钢进行表面质量及尺寸抽验，符合技术要求的签发验收合格证，不符合技术要求的按ISO－9001程序文件的规定执行。
2.2.3原材料检验中的理化性能试验在具有法定资质的检验单位进行。
2.3钢材的管理：
2.3.1本工程采用“专料专用”的原则，在生产过程中，余料将编号管理。
2.3.2钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材料的管理档案，严格做到专料专用。
2.3.3钢材的堆放应详细分类，分别堆放。
在堆放过程中采取防止锈蚀、变形、污损等保护措施。
2.4焊材的管理和使用：
2.4.1本工程所有焊接材料由管理人员管理并分配使用，仓库负责焊接材料的领取，管理和发料权。
按照技术部门的通知，对产品使用的焊接材料品种、牌号进行核对，制订焊接材料定额单。
焊接材料使用者按规定领用焊接材料。
2.4.2焊接材料的领取、储存和烘焙：
2.4.2.1仓库应对进库的焊接材料进行核对牌号、规格、数量、炉批号和检验编号。
并拆包检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。
2.4.2.2焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。
2.4.2.3焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须离墙壁0.3米以上。
2.4.2.4库房应按不同品种牌号、规格和批号分别堆放，并有明显标记。
2.4.2.5焊条、焊剂的烘焙应根据焊接材料品种和规格的技术要求烘焙。
2.4.2.6烘焙后的焊条、焊剂应放入保温箱或保温室中，随取随用，保温箱的温度控制在110摄氏度左右。
2.4.3焊接材料的使用，焊材发放根据定额单制订领用卡。
2.4.3.1焊接材料使用者凭焊条定额单，限额领用。
2.4.3.2仓库发放焊接材料时，要核对领用的焊材牌号、规格和数量。
2.4.4焊接材料的使用：
2.4.4.1焊条、焊剂由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须烘焙。
2.4.4.2焊条药皮剥落、变质、锈蚀以及牌号难以辨清的焊接材料，严禁发放使用，并加以隔离的标记。
2.4.4.3仓库重视焊工质量的反馈信息，及时与有关部门联系，确保生产正常使用。
2.4.5油漆涂料的管理：
2.4.5.1工程指定的涂料向专业生产厂采购。
需要时，制作厂将油漆或涂料的牌号提交业主或设计认可。
2.4.5.2涂料的保管，应存放于干燥、遮阳、避雨、防寒的固定场所。
环境温度应控制在零摄氏度至四十摄氏度之间，并按规定的编号方法编号。
2.4.5.3库存材料的发放，应根据先入库先发放的原则。
2.4.5.4凡超过储存期的涂料应与合格涂料分开存放，并经送样检验其性质无异后，方可继续使用，同时清楚上面变质与失效的涂料。
3、放样与号料：
3.1量具采用符合“JISBT512”标准的一级密纹钢卷尺，并经专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持5kg恒值拉力。
该尺作为本工程唯一的“标准尺”并与本工程的土建、安装单位等有关单位使用的钢尺相核对。
3.2为确保钢结构件的制作精度，应当进行放样。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件应以1：
1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板、样杆时，可绘制下料草图和下料单。
3.3样板、样杆材料必须平直，若有弯曲，必须在使用前予以矫正。
样板、样杆制作时，应按施工图和构件加工要求作出号料加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后冲上冲印记，并在样板、样杆上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标准有关符号。
3.4对钢构的翼缘板、腹
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