sop作业指导书要点Word下载.docx

sop作业指导书要点Word下载.docx

《sop作业指导书要点Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sop作业指导书要点Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

15耐破测定仪32

16微波炉测试水份33

17厚度仪34

排版作业指导书与质量标准

1排版流程图：

版面、唛头资料接收/审核

版面审

m查

1^=^1

版面提交车间印刷

2操作流程：

2.1接收版面、唛头等相关资料：

传真、设计图纸、样箱等。

2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。

2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。

3版面及资料管理：

3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。

2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。

3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。

另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。

3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4质量标准：

4.1设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操

作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm

4.2排版时,应注意效率，但校对时,速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。

图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3mm

4胶印机作业指导书与质量标准

i操作准备：

i.i设备组成部分简介:

输墨装置——供墨匀墨

异常控制I双张或多张/空张］自动离合

1.2空运转程序：

1.2.1开机前先用煤油滴入各油孔手摇四转低速关动使油污流出洗净排尽换加

洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔一一检查各油有无异物阻/堵塞。

1.2.2检查电器/电机绝缘是否良好一一包括安全接地检查。

出两两层纟纸转动手摇柄一一使机器回转几转一一手摇柄拔下一一按下点动按钮一一机器慢速运

f转切正常后电机由点动转入正常运转。

板_

1.2.4正常运转检查一一各部件动作一一温升情况一一各部润滑情况一一全面检查一切正

常后一一即可开始印刷。

1.3印前准备及调节：

滚筒部分的检查与调节一一着墨及润湿部分检查与调节一一压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节一一上墨及试印前的检查与调节。

2正常运行：

2.1纸路运行一一保持纸堆表面平整一一闯纸前要整平纸角一一及时处理个别纸堆形成一一负压/静电/粘分一一保证正常闯纸。

2.2纸路运行注意事项：

2.2.1档纸舌不摆动一一舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号。

2.2.2注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝。

2.2.3注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。

2.2.4注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节。

2.2.5注意压纸框架上的压纸部体对称。

226注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前口距前规5mn左右，纸所尾部约2mm以及控制毛刷轮压力。

早到属压力太大晚到属压力太小

2.2.7注意输纸板和衔纸牙交接：

衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。

咬纸量大小应合适。

2.3墨路运行操作注意事项：

2.3.1墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制。

2.3.2墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨。

2.3.3注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握。

2.3.4注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。

串墨一一监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度。

匀墨一一把油墨串均匀。

着墨一一监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。

2.4润湿（水路）运行操作注意事项：

监视水斗完好上水正常一一传水辊正常传水。

操作调节：

水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视。

纸张着水：

注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得

2.5气路运行操作注意事项：

监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁。

2.6注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况：

印版松动一一包衬不适一一橡皮布松动一一上水/上黑墨的大小都有可能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注。

3安全操作：

3.1主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车。

3.2当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全。

3.3本机组电气控制系统具有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行。

3.4转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。

3.5工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存。

4.2.2开槽部调整（按顺序调整）：

1）开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式，自动调整只需按下述方法输入相应规格数据，打开“自动”按钮即可。

手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。

2）先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸板达到最大行程为基准。

将刀1、刀

2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口上显示尺寸有偏差，可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。

如果使用刀具不属于设备固定弧度长的开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两刀不能相碰。

3）具体动作：

在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。

径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。

另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。

4）箱高及开槽相位的调整：

在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位的调整按键，按“LENGTFBETWEESLOTS氏箱高度设定”的“FORWA前进”、

“BACKWARD!

”电动驱动B刀刀轴圆周旋转以设定两刀槽之间距离“B'

即设定纸箱高度尺寸。

“BACKWARD退”纸箱高度增加，“FORWARD进”纸箱高度减小。

5）当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整电机调节，并有人机界面数码显示。

6）开槽箱高规格调整。

按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。

开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。

7）压线轮间隙调整。

根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但绝对不压破里纸为最佳。

4.2.3堆码部调整：

1）调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度10〜40伽左右，以纸板下落顺畅不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。

2）接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机速度的50%卩可。

4.3试样及生产：

4.3.1将初步调整好的各机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨打到“自动”档上。

432放一张待印纸板在送纸台上，打开”油墨供应”开关，再次把送纸方式开关打为“试印”,依次启动吸风机、送纸按钮。

仔细检查初步试印情况，调整好印刷、开槽之相位，调整好印刷图文位置、效果，调整好墨色、压力等所有需要调整的地方。

套印时印轮轴向调整平行移动为土10mm

433进一步试印，确认印刷及开槽效果，重点确认印刷的内容、颜色、位置与订单版面是否相符，套印时，偏差应＜±

1伽。

要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。

最后，折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。

4.3.4首件检验确认后，由现场质检员在《制造单》上签字确认。

主机手按照订单的生产数量输入计数器中，当生产的纸板数量达到所设定的数量时，印刷机会自动停止送纸。

4.3.5生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现象，及时进行相位调整，对脏版、卡纸等其它异常现象应紧急停机处理。

送纸部续纸工应特别注意，每次上纸，都应将纸整理整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。

4.3.6堆码工对自动堆好的纸板应及时拉走，并迅速换上垫板，将堆码台放下来。

4.3.7生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。

5生产任务完成后设备停机程序：

5.1停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。

同时，将胶版擦洗干净并摘下送回制版房；

将机台上的油墨、污迹擦洗干净；

将机台的灰尘用专用气枪吹干净。

5.2将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为止，方可停止供水。

对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净，认真观察辊面是否有机械刮痕，发现异常应及时通知机修处理。

5.3用专用扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不再运转为止，停止匀墨电机。

5.4将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。

5.5将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。

6设备的日常保养与检修：

6.1按下“启动”键，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不良。

停机时检查相位是否自动归零。

对设备进行认真日常保养，对各润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。

6.2开槽部刀座之润滑：

开槽刀在频繁的调规过程中，刀座均需要横向移动调整，所以刀轴润滑非常重要，调刀运行前一定要保持刀轴的清洁和润滑。

每周用黄油枪往刀轴油嘴注黄油一次。

日常生产开机前，将开槽刀轴上的异物擦干净后，再加润滑机油，分别点动开槽刀左、右开关，观察刀座在刀轴上是否运行自如。

检查去屑片是否正常，如果磨损严重，需及时更换。

6.3检查开槽、压痕联动部石墨导向块是否正常，如果磨损严重，间隙＞±

1伽时，需及时

更换。

如果产品开槽切边毛刺严重，则应按下述程序更换开槽刀。

631安装开槽刀时，每片刀的锁紧锣母不得少于2个，必须与刀座贴合好，纸箱接舌之切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱高度尺寸，在第一把刀上镶有刻度，调节时将后角上