人防电气工程施工方案.docx
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人防电气工程施工方案
人
防
电
气
工
程
施
工
方
审批：
审核：
编制：
盛世名门二期项目
一、编制依据
文件名称
编号
类别
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-2005版
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-1999版
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
《建筑照明设计标准》
GB50034-2013
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-2009
《全国民用建筑工程设计技术措施-电气》
07FD02
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
《防空地下室电气设计》
07FD01～02
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
《建筑物防雷工程施工及质量验收规范》
GB50601-2010
《建筑电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
《电气装置安装工程盘、板及二次回路接线
施工及验收规范》
GB50171-2012
二、工程概况
地下室平时为停车场，战时为三个六级乙类人防物资库和一个移动电站，搬运方式为人工搬运，人防地下室建筑面积为11033.00m2，掩蔽面积为6500m2.本工程为附建式乙类人防工程，工程抗力级别为：
防常规武器抗力级别为6级，防化学武器级别为丁级，战时人防总配电箱引出配电线路均按电施要求实施，顶板或梁底用吊钩或穿管埋地暗敷。
穿墙，埋地敷设的线路必须配合土建施工做好预埋。
管材选用SC钢管（厚度不小于2.5mm），各人员出入口、连通口密闭门门框墙上各预埋5SC50热镀锌钢管。
穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭墙的电缆、线穿墙套管均应采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管。
平时管线穿越人防外墙、临空墙及密闭隔墙的各种电缆管线和预留备用管应进行防护或密闭处理处理，各人员出入口装设疏散指示灯；引至防护密闭门外灯具的照明线路应在防护门内侧单独设置熔断器保护，具体详见07FD02-31、32页及电施-01。
为了满足战时要求，防护区内的灯具应采用链吊式或线吊，平战相，结合灯具，若没有满足战时要求条件时，在临战前要改装或加装防掉落保护网罩，防护区外的灯具不受此限制，所有配电箱均挂墙明装。
本工程配电采用TN-S系统，电源在进线处PE线做重复接地并做总等电位联结，总等电位端子箱底边距地坪，0.3m处，明装，具体作法见图集：
02D501-2。
接地系统利用工程结构钢筋网做总等电位联结，所有电气设备及正常时不带电事故时有可能带电的金属外壳，底座支架等均需可靠接地，人防密闭门（或临战封堵）专用接地引上线，采用-40x4镀锌扁钢从接地网引上至地下室距地0.3米预埋，进出防空地下室的线路一律用埋地敷设的电缆经防爆波井引入或引出；穿墙管应采用钢管。
穿越防护密闭墙的管线密闭处理，其方法为：
在预埋套管及电缆之间用沥青麻丝或其它具有较好粘着力和，柔性的材料嵌实，在墙外侧用抗力片旋紧，内侧用封口材料敷在表面。
平时设计选用的吸顶灯，应在临战时加设防掉落保护网罩，日光灯的灯管两端应在临战时采用尼龙丝绳绑扎。
柴油发电机组平时不安装，其他附属设备及管线均应安装到位。
三、施工部署及准备
1、工艺流程
1、防雷及接地工艺流程：
接地体安装→接地干线敷设→引下线利用柱主筋敷设→避雷网敷设
2、钢管暗配工艺流程：
弹线定位→预制加工（煨管、切管、套丝等）→确定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线跨接
3、管内穿线工艺流程：
选择导线（电缆）→扫管→穿带线→放线及断线→穿导线→绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试
4、桥架安装工艺流程：
红外线定位→支架及吊架固定→桥架安装→保护地线安装→电缆敷设→线路检查及绝缘电阻测试
5、电力电缆敷设工艺流程：
电缆穿管或沿支架、桥架敷设→挂标牌
6、矿物绝缘电缆敷设工艺流程：
施工准备→现场实测、订货→到货资验→固定支架及电缆卡子的安装→敷设电缆→电缆固定→中间接头制作→终端接头制作→防火分区防火封堵→系统绝缘复测→终端接头接线安装→试运行及交验
7、电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺流程：
材料检验→电缆绝缘摇测→剥切电缆护层→压接接线端子→固定相色绝缘管→试验、试运行
8、配电箱、柜安装工艺流程：
明装配电箱安装工艺流程如下：
测量定位→固定螺栓安装→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运行
暗装配电箱安装工艺流程如下：
测量定位→箱体安装→箱（盘）芯安装→盘面安装→配线→绝缘测试→通电试运行
配电柜安装工艺流程如下：
基础型钢制安→盘（柜）安装→二次回路结线、盘（柜）内配线→盘（柜）交接试验→试运行前检查→送电试运行
9、开关和插座安装工艺流程：
校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装
10、灯具安装工艺流程：
灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行
2、技术准备
2.1.1.熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审及设计交底。
2.1.2.安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，特别是管道层布设有给排水、消防水管道和桥架，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向和标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。
2.1.3.各专业工程师、施工员及各施工班组要详细熟悉图纸，开工前要向班组进行技术交底，交底工作实行三级制。
即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
2.1.4做好电工、焊工等特殊工种的持证上岗培训工作。
2.1.5根据工程设计文件、工程任务文件、图纸会审纪要等工程文件资料编写符合本工程工艺要求和进度要求的施工方案。
2.1.6根据国标《建设工程文件归档整理》（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。
2.1.7做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。
3、工机具安排及进场计划
3.1.1根据明确的工程任务，编制工程预算。
3.1.2根据工期要求结合土建进度编制施工进度控制计划。
3.1.3根据施工进度计划和预算指标制定劳动力需要计划，工机具配置计划、材料供应储备计划及工程供货清单和供货时间计划。
3.1.4规划施工现场布置，实施施工临时设施建设。
3.1.5做好材料委托，供应工作。
现场设置材料仓库，并配备对口材料人员负责管理、检查、质量验收。
3.1.6组织劳动力，工机具及储备材料进场。
并对施工人员进行安全、质量、文明施工方面教育培训。
3.1.7机具配置及劳动力计划
工种
人数
说明
电工
10
1、各施工队组由各个等级技术工人和普通配置合理，满足所施工程项目的技术要求。
2、各工种及人数应根据施工进度的要求，分批进入工地。
电焊工
2
其他
3
合计
15
主要劳动力计划
机具配置计划
序号
机具设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
Φ=400mm
台
2
2
电焊机
BX350-1
台
1
3
乙炔瓶
瓶
2
4
氧气瓶
瓶
2
5
割枪
套
2
6
台虎钳
L=200mm
台
2
7
万用表
u-201
个
2
8
水平尺
600mm/0.2/m
支
2
9
冲击电钻
J12C-22
台
2
10
台钻
台
2
11
套丝机
7S-Φ100
台
2
12
接地摇表
ZC-8
台
1
13
绝缘摇表
ZC-7（500V）
台
1
四、强电工程主要分项工程的施工方案
（1）接地及等电位敷设
A、接地（接零）线敷设
1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，有保护管，油漆防腐完整。
2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3）断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
防腐均匀，无污染建筑物。
4）根据验收规范搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢及扁钢≥6D； 注：
b为扁钢宽度；D为圆钢直径；工程等电位镀锌扁钢为-40*4。
B、等电位敷设
（1）总等电位联结：
在各机房设局部等电位端子板,所有的正常不带电,绝缘破坏时有可能带电的电气设备的金属外壳。
（2）钢管暗配（均采用镀锌钢管）
1）工艺流程：
弹线定位→预制加工（煨管、切管、套丝等）→确定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线跨接
2）预制加工：
钢管煨弯：
一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。
钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
钢管切断：
切断时应将需要切断的管子长度度量准确。
切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
钢管套丝：
采用套丝板和套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3）确定箱盒位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。
4）箱盒固定：
箱盒应平整牢固，坐标正确。
5）管路连接：
管及管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2～3倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm；在砖墙内剔槽敷设时，必须用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
管道超过下列长度，应加设接线盒：
a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m。
盒、箱开孔整齐并及管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱时，管口不得及敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
然后按进出线方向尽量选择及管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣约为2～3扣，然后焊接接地跨接线。
最后将接线盒用湿锯末填满，用专用塑料塞堵和胶带封好管口。
接地跨接地线圆钢及钢管、线盒跨接的焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊。
防护密闭做法如下图：
6）各人员出入口和连通口的防护密闭门门框窗,密闭门门框墙上预留4根备用管,管径为50mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管,并进行防护密闭处理。
做法如下图：
（3）管内穿线
1）材料要求：
绝缘导线（电缆）：
导线（电缆）的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
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