安装工程施工及验收规范Word文档格式.docx

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当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

.3低压电气柜安装前，建筑工程应具备以下条件：

1〕屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。

2〕对电气柜安装有阻碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。

3〕室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。

4〕环境湿度应到达设计要求或产品技术文件的规定。

5〕电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。

6〕设备基础和构架应到达允许设备安装的强度；

焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。

7〕预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。

.4低压电气柜安装前的检查，应符合以下要求：

1〕设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

2〕外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。

3〕内部仪器，灭弧罩、瓷件、胶木电气柜，应无裂纹或伤痕。

4〕螺丝应拧紧。

5〕附件应齐全、完好。

.5低压电气柜的安装高度，应符合设计规定；

当设计无规定时，应符合以下要求：

1〕落地安装的低压电气柜，其低部宜高出地面50～100mm。

2〕操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；

侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。

.6低压电气柜的固定，应符合以下要求：

1〕低压电气柜根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘固定在墙、柱或其它建筑构件上。

金属板、绝缘板应平整；

当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与电压电气柜匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

2〕当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；

其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

3〕紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电气柜的固定应牢固、平稳。

4〕有防震要求的电气柜应增加减震装置；

其紧固螺栓应采取防松措施。

5〕固定低压电气柜时，不得使电气柜内部受额外应力。

.7电气柜的外部接线，应符合以下要求：

1〕接线应按接线端头标志进行。

2〕接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。

3〕电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；

负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

4〕电气柜的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

5〕外部接线不得使电气柜内部受到额外应力。

6〕母线与电气柜连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》的有关规定。

连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表1的规定。

连接处不同相的母线最小电气间隙表1

额定电压〔V〕

最小电气间隙〔mm〕

U≤500

10

500<

U≤1200

14

.8成排或集中安装的低压电气柜应排列整齐；

器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。

.9室外安装的非防护型的低压电气柜，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。

.10电气柜的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》的有关规定。

.11低压电气柜绝缘电阻的测量，应符合以下规定：

1〕测量应在以下部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。

〔1〕主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。

〔2〕主触头在闭合位置时，不同极的带电部位之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接的控制和辅助电路〔包括线圈〕之间。

〔3〕主电路、控制电路、辅助电路等带部位与金属支架之间。

2〕测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

.12电压电气柜的试验，应符合现行国家有关标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

.13设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合以下要求：

1〕门窗安装完毕。

2〕运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。

3〕施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。

.14设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。

5变压器的安装

.2.1变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础外表进行必要的处理；

检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；

敷设变压器拖运的行走轨道等。

5.1.2.2变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。

千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。

变压器拖运时，将变压器在室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。

等吊机送钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。

5..3变压器安装时，要特别注意检查高压线包有无损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。

施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，变压器就位应认准高、低压侧的方向，变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2‰‰。

电缆线路施工

.1电缆线路安装前，建筑工程应具备以下条件：

1）预埋件符合设计，安置牢固；

2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；

3）电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，是公用道路畅通，盖板齐全；

4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

.2电缆的运输与保管

1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

2）电缆及其附件到达现场后，应按以下要求及时进行检查：

（1）产品的技术文件应齐全。

（2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；

电缆外观不应受损。

（3）电缆封端应严密，当外观检查有疑心时，应进行受潮判断或试验。

.3电缆及其有关材料如不立即安装，应安以下要求储存：

1）电缆应集中分类存放，应标明型号、规格、长度，存放处不得积水。

2）电缆储存时应防止受机械损伤。

3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好。

.4电缆的敷设

1）电缆敷设前应按以下要求进行检查；

（1）电缆通道畅通，排水良好。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有疑心时，应进行潮湿判断。

（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相符合。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

.5电缆敷设时，不应损坏电缆沟和隧道的防水层。

.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤。

.7并列敷设的电力电缆接头的布置应相互错开。

.8电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

.9电缆的排列，应符合以下要求：

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上至下配置。

.10并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

.11直埋电缆时，电缆应埋设于冻土层以下。

.12电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

电缆终端和接头的制作

.1电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

.2电缆终端及接头制作应符合以下要求：

1）型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

2）结构应简单、紧凑，便于安装。

3）所用材料、部件应符合技术要求。

4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

.4.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；

截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

.4.4控制电缆在以下情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械压力：

1）当敷设的长度超过其制造长度时。

2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

3）当消除使用中的电缆故障时。

.4.5制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合以下要求：

1）电缆绝缘状况良好，无受潮。

2）附件规格应与电缆一致：

零部件应齐全无损伤。

3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

4）必要时应进行试装配。

.6电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》的有关规定。

.7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

.8电缆终端和接头应加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配当恰当。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

.10电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断。

.11电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

.12电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

.13控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》

JB4730-94《压力容器无损检测》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》

3.1管道

由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、别离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

3.2管道组成件

用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等。

3.3管道支承件

管道安装件和附着件的总称。

3.4安装件

将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

3.5附着件

用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

3.6压力试