道路施工方案Word格式文档下载.docx

道路施工方案Word格式文档下载.docx

《道路施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路施工方案Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

19099.98

基层

钢筋砼路面

25cm

面层

30cm

人行道

m

600

路缘石

1200

三、施工方案

（一）路基施工

场区内路基全部挖至设计标高后，填筑级配碎石，厚度为30cm。

1、准备工作

在施工前，对路面进行抄测，全部挖至设计标高后进行碾压，合格后填筑级配碎石洒水碾压。

2、施工阶段

1）填筑的级配碎石采用机械压实，其最大松铺厚度应按级配碎石性质、压实机具功能、碾压遍数经过试验确定。

2）级配碎石填筑时，必须浇水保持含水量。

（二）水泥混凝土路面施工

采用集中场拌，自卸汽车运输，人工配合推土机摊铺，人工振捣间距300mm左右，三角形、插花式，三轴机（振捣碾压摊平机）。

1、施工前准备工作：

拌合场：

认真做好拌合机械的安装工作及水泥计量、用水量的调配工作。

2、施工机械及人员配置

设拌合站一座，拌合料采用3台东风翻斗车运输，拌合料的摊铺采用一台铲车。

每个工作面配7－9人进行人工找平。

拌合料的碾压，采用一台振动式压路机，碾压时每个工作面三个人进行人工找平。

砼振捣4人，切缝工4人，养生工2人。

3、材料的要求：

对进场的砂和碎石，要检验其含泥量级配和有害物的含量，坚固性，经检验合格后方可使用。

4、施工准备

面层砼抗压强度等级为C30，采用小型机具，并检查设备的完好情况，以确保施工的正常进行。

检查砼的设计配合比是否合适，按设计配合比取样，试拌，测定基和易性，并按要求留轩试块进行抗压抗折试验，选出最优的施工配合比。

5、水泥砼面层的施工工艺　

备料――砼配合比调整――测量放样――基层检验和修整――安装模板和安设拉杆――砼拌合――运输――摊铺――振捣――表面修整――接缝施工及施工缝的留置――养生――拆模――切缝――填缝

（1）测量放样

在已完成的路基上恢复中线，并且每10米钉一中心桩，根据中心桩钉出路边桩，同时在路边钉好百米桩和高程控制桩，并注明桩号，整个路线长度由百米桩进行闭合，避免多次钢尺量距，造成累积误差。

（2）基层检验

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。

（3）安设模板

基层检验合格后，可安设模板，模板采用钢模，接头处应有牢固拼装配件。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层油或沥青，以便拆模。

（4）混凝土的拌和与运输

混凝土采用机械搅拌，搅拌机的装料的顺序为：

砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。

混凝土拌和物用自卸汽车运输，装驼运混凝土拌和物的过程中不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时的卸料高不应超过1.5cm，拌和时间为2.5分钟。

（5）摊铺与振捣

1）摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。

混凝土运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，用人工配合推土机进行摊铺，并粗略整平。

用振动压路机静压两遍后，初步碾压后，出现高低不平，这时恢复定线，低洼处人工找补，再稳压一遍，重新找平，直到路面平整为止。

2）振捣

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用插入式振捣棒振动，时间要大于20s。

振捣工操作要本着快插慢拔，先里后外，垂直插入。

斜向拔出，排式振捣，充分排水，均匀分布，加强板边振捣。

板边振捣应连续进行，杜绝板边蜂窝麻面。

插入式振动器的移动间距要小于其作用半径的1.5倍；

其至模板的距离要小于振动器作用半径的0.5倍，并避免碰撞和钢筋。

振捣同时跟上，振捣棒的操作应连续缓慢移动，排出砼板内气体，起到表面提浆作用。

振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

每班砼的施工要做好施工检查记录，按要求做好砼试块。

用振动压路机静压两遍，再振压两遍。

从拌合开始到碾压结束时间不超过4小时，且在施工中时时注意固土含水量，随时补充水份。

混凝土在全振捣后，再用振动器进一步拖拉振实并初步整平。

最后再用平直的滚揉表面，使表面进一步提浆并调均。

（6）表面修整

用大木抹多次抹面至表面无泌不为止。

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。

在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。

抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。

（7）接缝施工及施工缝的留置

横向缩缝采用在混凝土凝结后钮切。

切缝后，应尽快灌注填缝料。

胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不行连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。

施工缝设于胀缝或缩缝处。

（8）养生及拆模

混凝土表面修整完毕后，用草袋覆盖养生7天，养生期内安排洒水车辆，以保持基层表面湿润，同时禁止车辆通行，洒水保持湿润即可，不得过湿。

混凝土达到设计强度时进行拆模，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

6、对重点施工工艺的保质措施

（1）砼的拌合，采用固定式拌合站，在配料中碎石要洗净，并采用最佳级配。

为施工中控制准确，采用双料仓方式，严格控制搅拌时间及水灰比。

砼施工时一块砼板必须一次连续浇筑完毕。

（2）砼运输，采用机动翻斗车运料，由于运距较近，砼运输车辆可以不采用覆盖。

（3）摊铺，要检查钢筋安置是否符合要求，合格后即可进行摊铺。

采用一次摊铺施工，人工摊铺配以三轴拉浆机，人工摊铺应用“扣锹”方法，严禁抛掷以防止离析。

（4）振捣，采用插入式振捣器，并配平板振捣器均匀振捣，对模板转角处，要特别的留意防止漏振，振捣以砼表面不再有气泡溢出为准。

再用三轴提浆机往返2～3遍，使表面进一步提浆找平，并采用人工横平竖直，刮杠找平，最后人工抹平压光。

（5）对施工缝的处理措施，按设计要求采用平缝设拉杆，长度为70cm在时按规范的规定设置，在砼浇筑时调整拉杆使其符合要求。

半幅成型时，在成型砼面板侧面上涮沥青，并在拉杆中间涂15cm防锈漆。

横向缩缝采用机械割缝，间距每四至五米一道，缝宽0.3-0.8cm，厚4cm。

（6）砼面层表面修整和养生：

表面修整采用多次抹面至表面无泌水为止，在抹面过程中要重叠一半进行压抹，用5米直尺检查平整度，在表面泌水现象消失后立即拉抟，拉毛后用湿麻袋片覆盖，以免水分蒸发太快，砼板面出现干裂缝。

能上人后，立即覆盖草袋进行养生，每天洒水保证板面湿润，养生时间为28天。

（三）步道板工程安砌

1）人行道板砼垫层达到设计强度的75％后，即可进行人行道板的安砌。

2）安砌前先清理砼垫层，并洒水湿润垫层，人行道板安砌采用座浆法，采用水泥砂浆，安砌时应注意砂浆稠度不要太大，以免污染步道板表面。

3）在砂浆强度达到50％时，进行扫缝，扫缝采用筛过的细砂，将步道板的缝隙填满。

步道板铺设应满足要求，不得有空鼓、翘曲、平整度达不到要求等质量通病。

施工完毕后应注意保护，在达不到强度时严禁通行，在明显处设立标志，并设专人进行管理。

（四）明沟、盖板工程

道路施工完毕后进行明沟、盖板施工。

（五）冬季施工

1）混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚。

2）混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5度，当气温在0度以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5度时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热），如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热，加热搅拌时，水泥应最后投入。

在任何情况下水泥不得加热，混凝土拌合物的温度不应超过35度，水不超过60度，砂、石不得超过40度。

3）混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料。

4）混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间接时间，减少热量损失。

5）混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴。

混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后再覆盖。

四、安全施工保证措施

1、建立以项目经理为首的安全保证体系。

2、现在设专职安全员负责安全工作。

3、在安排施工任务时要交待安全措施，并检查落实情况。

4、现场施工有明显的标志，现场内的机具设备要摆放有序。

电器配置完好无漏电，并保证接地良好，做到有得于施工，又利于安全。

5、现场的电工，及机械操做人员都要培训上岗。

6、要定期召开安全会议，检查安全工作，总结经验，杜绝大事故并把小事故减少到最小程度，力争无事故。

五、文明施工措施

1、在施工标段内设置保安人员围护。

在进出口安全门挂标语，设彩旗。

2、在拌合场，对各种机具布局按施工要求摆放合理且规范。

3、对临时设置的施工道路做到标准化，规范设计布局合理。

4、拌合场要平坦、整洁、场内无积水、无杂物，且砂、石堆放成方，排水畅通无阻滞。

5、对使用模具等中型机具，分类清理干净、堆放整齐。

6、道路中施工垃圾在及时清走，保证施工路面清洁干净。

7、制定治安防范措施，建立治安保卫制度。

8、施工现场建立卫生制度，保证现场清洁，用火时设置灭火器材，制定消防措施。

六、质量控制

1、建立健全完善的全面质量管理体系，落实岗位责任制，工程质量与经济收入挂钓。

2、对安全员进行培训，使每个生产者都了解工程情况，设专人分管工作质量标准、技术操作规程。

3、确保原材料不达标准不准使用，材料进场不仅验收数量，还要验收质量，不合格者杜绝进场，水泥库要有防潮、防雨功能，库存不得超过三个月。

4、建立质量检查制度，层层把关，做到上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。

为确保验收制度的实施，成立以项目经理为首的质量检查小组。

机械设备一览表

机械名称

规格型号

功率

厂牌及出厂日期

挖掘机

EX－200

99KW

日立2002年

1

装载机

ZL－50

157KW

柳工2001年

推土机

T－120

135KW

红旗2001年

振动压路机

YZ－12J

73KW

徐州2002年

自卸汽车

1291－K38

10T

斯太尔2001年

3

发电机组

KY2S

30KW

东宝2003年

混凝土搅拌机

JS－500

20M3／H

温光2002年

洒水车

GA－10B

6T

东风2003年

鞠躬尽瘁，死而后已。

——诸葛亮