冷换设备检修施工方案Word下载.docx
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（3）设备及其附件验收应对照装箱单及图纸,按下列项目进行检查与清点：
①箱号、箱数及包装情况。
②设备名称、类别、型号及规格。
③设备内件及附件的规格、尺寸、数量。
④零部件表面不得有裂纹，分层现象。
⑤设备外形尺寸及管口方位，具体要求见表2-4-1。
表2-4-1：
设备外形尺寸允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
上下两封头外侧之间的间距
H≤30000
±
1.3mm/m，且最大不大于±
20
H＞30000
40
2
接管或人孔的标高
接管
5
人孔
10
3
弯曲度
任意500长圆筒段偏差不大于6，且最大不大于20
4
开口方位偏差
（以设备外壁为准）
开口中心线到顶封头中心线的距离
6
裙座高度（从切线到底座板）
1m裙座长，偏差不得大于2.5，且最大不大于6
7
立式设备底座环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差
≤2
设备验收完毕后及时填写《设备开箱检查记录》。
以30万吨/年气体分馏装置丙烯塔顶冷凝冷却器EL-8103/1～8为例，进行介绍。
根据现场实际情况及吊装环境，换热器拆除选用坦克轮与吊车相互配合的方法将设备移至平台外。
再利用吊车整体吊装，将设备拆除装车运走。
（1）提前拆除需拆除管线保温及换热器本体保温。
（2）为保证换热器起升空间，拆除前需将换热器壳程上方及影响吊装的管线拆除。
（3）拆除换热器管程、壳程连接管线。
（4）所用机索具提前运至现场并按要求摆放就位。
（5）换热器支架及千斤顶支架制作完成，支架见图2-4-1、千斤顶支架见图2-4-2。
图2-4-1；
换热器支架图
图2-4-2；
千斤顶支架图
吊装准备完成后，吊车按照要求站位于换热器南侧道路上。
首先利用千斤顶及千斤顶支架将换热器后端顶起，将做好的支架放置换热器支座间靠近后端支座位置，支架4条腿下方铺设4个8吨坦克轮，将换热器回低至支架上。
换热器前端位置利用汽车吊吊起使换热器前后水平，利用一台3吨倒链牵引，一台3吨倒链溜尾，缓慢将设备移出。
汽车吊随着换热器移出缓慢调整臂杆，待设备重心位置超出上方平台2米时停止牵引，吊车回钩将吊车吊装一端放置做好的另一支架上，用木方掩好，更换吊装绳索，采用大兜法将设备整体吊出装车运走，换热器拆除示意见图2-4-3。
换热器安装过程与拆除过程相反，在此不再详述。
图2-4-3：
换热器拆除示意图
（1）设备安装标高以设备支座底面对应基础标高线进行调整。
（2）换热器水平度以设备两侧水平方位线为主，法兰口为辅进行调整。
（3）换热器的找正、找平示意见图2-4-4。
（4）换热器的标高和水平度调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
（5）换热器找正、地脚螺栓紧固后，允许偏差要求具体见表2-4-2的规定。
表2-4-2：
换热器安装允许偏差表
支座纵、横轴线位置
标高
水平度
轴向
≤L/1000
径向
≤2D0/1000
注：
D0为设备外径；
L为卧式设备两支座间距离。
（1）换热设备滑动端的预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m。
（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距符合设计图样或技术文件的膨胀要求。
不符合要求时，允许进行扩孔修理。
（3）滑动端无需布置垫铁，滑动支座直接安装于预埋板上；
滑动支座与预埋板之间涂抹润滑脂。
（4）换热设备安装合格后，及时紧固地脚螺栓。
（5）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1-3mm的间隙，然后再安装—个锁紧螺母。
拆除管、壳程法兰→拆除管箱→抽出管束→清洗管束→安装管束→安装试压法兰工装→壳程试压堵漏→拆除试压法兰工装→安装管箱→管、壳程试压→恢复管、壳程法兰垫片
拆除管、壳程法兰→拆除管箱、外头盖、小浮头→抽出管束→清洗管束→安装管束→安装试压法兰工装→壳程试压堵漏→拆除试压法兰工装→安装管箱、小浮头→管程试压→安装外头盖→壳程试压→恢复管、壳程法兰垫片
（1）拆开与换热器相连的管道法兰，拆除管箱和外头盖，摆放整齐，并做好标识记。
（2）对于标高在2m以上或2m以下、但管束质量较重的换热器采用抽芯机抽芯，对于标高在2m以下且管束较轻的换热器，可采取其它方法进行抽芯；
抽芯前要注意对每个芯子做好标记，抽芯机应安全可靠，抽芯过程中，要注意不得碰伤密封面。
（3）对抽出的管束倒运至指定清洗场地进行高压清洗，并对壳程进行清洗。
（4）清洗结束后，回装前检查壳体内应清洁无杂物，密封面完好；
推进机构与芯子顶端接触面应设有垫木，推进速度缓慢平稳；
紧固换热器封头的螺栓应逐个清理检查，确认无问题后方可继续使用。
用于工作温度在250℃以上处的螺栓应除以二硫化钼油脂等防咬合剂。
换热器垫片要经过确认无误后才能安装，安装过程中要注意不能划伤损坏垫片，影响其密封性能。
换热器回装后必须进行试压，试验压力按规定执行。
根据不同换热器的试压工作程序和检修进度，边回装边进行试压。
所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭，两法兰间插入式盲板的厚度按表2-4-3选用。
表2-4-3：
试压盲板厚度表
公称直径
试验压力（Mpa）
1.6
1.75
2.1
2.25
2.82
3.05
3.5
80
8
100
150
12
200
14
250
18
300
16
压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的2倍为宜，精度等级不得低于1.5级；
试压时在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处的压力表读数为准。
试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并拆除试压盲板。
换热器的压力试验均采用液压试验，介质为洁净水。
换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压至试验压力。
保压时间不少于30min，同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、异常响声、变形为合格。
（1）对于U型管式换热器的试验程序为：
先进行壳程试压，再进行管程试压。
壳程试压：
壳程、管束清理检查完毕后，将U型管束装入壳体内，安装试压环（工装），然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板等连接部位，见图2-4-5。
图2-4-5：
安装一侧工装壳程试压（U型管换热器一次试压）图
管程试压：
拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱及有关部位，见图2-4-6。
图2-4-6：
安装管箱管程试压（U型管换热器二次试压）图
（2）对于浮头式换热器的压力试验程序为：
当壳程试验压力等于或高于管程，应先进行壳程试压，再进行管程试压，最后再对壳程进行试压。
一次壳程试压：
清理检查完毕后，将换热管束装入壳体中，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体，换热管与管板连接部位，见图2-4-7。
图2-4-7：
安装两侧工装壳程试压（浮头式换热器一次试压）图
拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱及浮头的有关部位，见图2-4-8。
图2-4-8：
安装浮头与管箱管程试压（浮头式换热器二次试压）图
二次壳程试压：
安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位，见图2-4-9。
图2-4-9：
安装头盖壳程试压（浮头式换热器三次试压）图
（3）试压中应注意的问题
①设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。
②压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对中拧紧。
③压力试验时，如有异常响声、变形、压力下降或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因处理完毕后方可再行试验。
④水压试验时，设备外壁应保持干燥。
水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净。
2.5空冷管束更换施工技术措施
（3）制作试压盲板与胎具，新到空冷管束进行试压。
（4）新空冷器管束到货验收，核对位号、检查外观、检查氮封状况、核查随机资料等。
新空冷器管束试压→拆除旧空冷器管束相连的工艺管口法兰与影响吊装的进出口阀门短节等以及风筒连接螺栓等→拆除旧空冷器管束→安装新空冷器管束→恢复拆除的进出口阀门短节以及风筒连接螺栓
根据车间要求，空冷管束到场后需对所有管束进行试压，试压合格后才能进行安装，见图2-5-1。
图2-5-1：
管束试压简图
空冷管束试压盲板选用参照表2-4-1选用。
管束水压试验采用洁净水进行试压，在管束的高点设置1块压力表，试压泵出口设置1块压力表。
试验压力值，应以管束高点压力表读数为准，并用低处的压力表读数进行校核，压力表与管束之间应安装阀门及缓冲弯管。
试压前，应对管束进行外观检查，其表面应保持干燥。
充水时应从低处上水，高处排放空气。
当压力缓慢升至试验压力后，关闭阀门，保压时间不少于1h，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对管束所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格。
管束放水泄压时，应开启高处放空阀，同时控制排水流量，避免管束内出现负压。
试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；
如发现有渗漏，异常响声、变形时，应放水泄压，不得带压处理。
试压过程中，应有业主和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查。
原管束拆除必须等到装置吹扫置换合格，由车间人员通知后方可进行，拆除原管束及配对工艺管道法兰，并吊至地面，吊装新管束到对应安装位置。
管束在构架上的横向位置，应至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；
空冷器管束安装尺寸的允许偏差见表2-5-1。
表2-5-1：
空冷器管束安装尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
水平管束
L/1000
入口管中心与基准之间的距离
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