碳纤维设备安装施工方案文档格式.docx
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十二.组织机构
一、工程概况
1、项目简介
太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目安装工程位于太原市阳曲县黄寨镇城晋驿村太原市（阳曲）转型发展产业园区。
本工程由北京建盛达工程设计有限公司设计。
该项目主要有如下系统：
氧化炭化、纺丝、聚合、纯化及溶剂回收、罐区及其他辅助系统组成。
本施工方案针对该项目设备安装的具体情况编制，指导设备安装。
2、主要设备及参数
序号
名称
设备特征
单位
数量
1
DMSO储槽
Φ5312×
4070mm
台
2
AN储槽
Φ3812×
5906mm
3
凝固浴储槽
6324mm
4
溶剂回收给料日槽
Φ3012×
4863mm
5
AN精馏塔
Φ1000×
16300mm
6
AN塔蒸馏釜
Φ2770×
6172mm
7
真空液氮储罐
ф3728*19164mm
8
真空液氩储罐
ф2404*10200mm
9
DMSO计量罐
Φ2428×
3396mm
10
丙烯腈计量罐
Φ1620×
2924mm
11
1#水槽
Φ3020×
6800mm
12
3#水槽
Φ2016×
6520mm
13
聚合釜
Φ1924×
7985mm
14
脱单器
Φ2328×
7880mm
15
脱泡釜
16
空气冷却器
2600×
1300×
300mm
17
氮气缓冲罐
Φ1500×
2700mm
二、编制依据
1、太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目施工组织设计；
2、北京建盛达工程设计院提供相关施工图纸；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；
4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010；
5、《中低压化工设备施工及验收规范》HG/J209-83;
6、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010;
7、《化工塔类设备施工及验收规范》HG/J211-85;
8、《化工塔类设备安装工程质量验收评定标准》HG20236-93
9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
11、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、施工准备
1、施工技术准备
1．1施工前设计文件，设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
1．2图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底，施工安全交底。
1．3安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉掌握。
1．4熟悉掌握起重机额度起重能力、性能表、使用说明书。
1．5了解设备合格证书、装配证明书。
2、施工现场准备
2．1土建工程已基本结束，基础通过验收。
2．2对吊装机安装现场附近的场地进行清理平整，以便进出汽车及吊车。
2．3施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑，吊车要检查各限位超载等保护，确保安全后方可使用。
2．4施工量具应经校验合格后方可使用。
2．5设备到货，并经验收合格。
按设备平面布置图的要求，结合吊车的站位情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。
四、静止设备安装工艺流程
1、换热器安装工艺流程
施工准备→基础中间交接验收→铲麻面、放置垫铁→设备进场清点验收、确定管口方位→吊装就位→初步找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→垫铁点焊→二次灌浆→交接验收
2、储罐、分离器、反应器、过滤器安装工艺流程
3、塔类设备安装施工程序
五、设备吊装及安装
1、基础验收
1．1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。
在基础上就胡明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。
在建筑物上应标有座标轴线。
1．2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，相对尺寸符合安装要求。
1．3对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：
基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
基础各不同平面的标高
＋0
－20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凸穴尺寸
－20
＋20
基础上平面的水平度每米
全长
竖向偏差每米
全高
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度每米
1．4设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
1．5做好设备复基础复测记录，报监理单位审查合格后进行设备安装
2、设备检查验收
2．1设备开箱检查核对箱号、数量及包装情况，设备名称、型号、规格，装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。
2．2安装前应对设备及附件进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查设备的方位真心标记机吊挂点，对不能满足要求者，应予以补充；
2．3对设备及零、部件进行外观检查，并核对设备及零、部件的品种、规格、数量等；
2．4机器及各零、部件和专用工具，均为妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
3、地脚螺栓、垫铁安装技术要求
3．1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
3．2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般为1/20~1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为30~70mm。
3．3垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。
3．4设备找平后，垫铁组应露出底座10~30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
3．5配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4。
其相互间的偏斜角不应大于3。
。
3．6机器用垫铁找平找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
3．7放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
（2）螺栓应垂直无歪斜。
（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。
（4）拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.5~3个螺距。
（5）螺母与垫圈，垫圈与底座间的接角应良好。
（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以下时进行，拧紧力应均匀。
附：
一般静设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式计算，计算所需垫铁面积后，参照GB50231-98附录五斜垫铁和平垫铁中的数据选用垫铁
公式：
A≥3×
（Q1+Q2）／R
式中：
A—单块垫铁的最小面积（cm²
）
Q1—由于机械的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力；
Q1=G/n1
G—设备重量，公斤力
n1—垫铁组数；
Q2—由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力;
Q2=F/n2
F—一跟地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，公斤力；
n2—一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2）
R—基础混凝土或地平混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力/厘米2
4、设备吊装
4．1安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位标记。
4．2核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。
4．3禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支撑物等附件。
4．4设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用合适吨位的吊车，设备主捆绑钢丝绳可根据设备重量*安全系数（安全系数取用1.25为设备受力晃动和不均匀系数）
4．5吊装时，应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程。
4．6正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。
4．7吊装时，应统一指挥。
吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。
4．8设备吊装工艺流程
主、（辅）吊车就位→设备系好起吊绳具→起吊绳具挂到吊车挂钩上→主吊开始试吊（溜尾吊车慢慢递送→设备离地面0.2面时，停留5min，检查吊车，机索具，地基及设备情况→无异常现象后开始吊装→臂杆升至作业半径，继续提升设备至起升高度，旋转吊臂，设备转到正对基础位置（或倒链接住）→吊车回钩使设备就位→拆去绳索
5、设备找平与找正
5．1设备的找正与找平应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量。
5．2设备支承德底面标高以基础上的标高基线为基准。
5．3设备的找正与找平，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。
5．4设备找正应采用垫铁或其他调整方法进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5．5高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于5级的条件下进行。
检查项目
允许偏差
立式
卧式
DN≤2000，±
DN＞2000，±
标高
水平度
轴向，L/1000径向，2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环周测量D≤2000
D＞2000
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端测点距离
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
5．6设备安装完毕，应填写设备安装记录，并报监理单位验收签证。
6、设备灌浆
6．1设备在最初找平、找正并通过验收后即可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，地脚螺栓预留孔内应清洁、无杂物。
在捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生偏移。
6．2设备最终找平、找正后，垫铁组应进行点焊定位，隐蔽工程检查合格，然后进行二次灌浆。
◇与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
◇二次灌浆层的高度为
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