针对本项目的主要技术措施文档格式.docx
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1
2
水准尺
DS3
台
3
钢尺
30m
把
2
4
卷尺
5m
把
2
5
墨斗
只
测量放线
1格构梁上放线
在每一道格构梁上，找出梁中线，并用墨斗弹线，量外墙内边边线沿梁中线作标记，此标记为梁上第一个埋板中心点，以此点沿格构梁中线向后量在梁中心线上作标记，此点为此道梁上第二块埋板中心点。
预埋件施工
（1）预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。
（2）轴线弹线：
根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。
（3）植筋
钻孔：
若在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，单偏移距离不得超过10mm，每个钻孔深度为260mm.
若在钻孔过程中如遇到钢筋，此预埋件不做植筋处理，预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢，焊接方式为两面焊接，焊接长度为100mm,角钢长度为310mm。
贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为24mm孔洞，从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。
（4）清孔：
先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑，再用气泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。
（5）注胶：
使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。
植筋：
植入钢筋并等待黏合剂固化。
3组装
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
4矫正
组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
5除锈、施涂
（1）本工程采用机械抛丸除锈。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
6钢结构安装
（1）材料到达现场前，我公司将派人进驻现场，为安装工作做好充分准备。
（2）本工程安装原则为我公司指导施工人员操作，组织挑选各种必需工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量及安全目标。
本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用25t吊车运至屋面。
构件吊装采用两台25t汽车吊在地面吊装。
吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
构件运输到位→设备调试就位→构件屋面上拼装→骨架整体吊装→骨架临时支撑→骨架柱脚焊接→相应骨架支撑安装→主体结构验收→亚克力字安装。
5.2不锈钢标牌制作工艺流程
.接收工程图纸
·
根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货；
出菲林
订单下来后，根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；
板材处理
板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。
网印光致成像感光胶
因为制作图案极细。
显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。
我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，再用100℃烘30分钟，待冷却，表面不粘手，方可进行曝光。
曝光
时间：
吸气哂版机曝光。
曝光时间20－100秒不等，线条越细，曝光时间越长，反之则短；
根据工件的精度要求适当调整曝光时间，精度要求越高，曝光时间要适当缩短。
显影
用3－5%碳酸钠水溶液显影，水温在50℃左右，水泡数秒钟后，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，达到完全没有残留胶为止。
将湿钢板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。
烘烤
1.作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤；
2.电烤箱温度设定在105±
5℃，时间15±
3分钟；
3.电烤箱内保持干燥、清洁；
蚀刻
行业内一直存在着电化学蚀刻和化学蚀刻两种方式。
电化学蚀刻是利用阳极溶解的原理，将待蚀刻的工件做为阳极，在直流电的作用下使工件或者工件的局部逐渐溶解于电解液中从而达到蚀刻的目的。
也称作电解蚀刻。
跟电化学蚀刻不同，化学蚀刻是利用金属与蚀刻液发生氧化还原反应的原理进行的一种蚀刻方式。
就目前的蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛和普及。
可用两种方法进行蚀刻：
A、电解法：
电流15－50A，电压3－5V，电解液：
20%氯化铵、20%氯化钾、20%硫酸，阳极用钛板。
电解过程中及时去掉阳极上浮留电解铜，以保证电流正常通过。
B、三氯化铁法：
选用较纯的三氯化铁泡成30波氏度溶液，流动腐蚀。
同一个版面要达到深浅不同效果，要在第一次达到浅度要求后，清洗表面，烘干。
在已达到浅度蚀刻处涂上（印上）普通耐蚀刻油墨，再行二次蚀刻。
除膜
将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。
取货
1、取货人员收到电镀成品后，如实记录数量、品名及规格。
2、用相关材料将产品轻擦干净，不可擦伤擦花。
3、注意产品是否处于品质良好状态，如有不良品应及时返回上一工艺负责人，如有严重不良须通知相关负责人予以处理，不可流入下一工序。
4、上膜必须使用规定的保护膜，检查膜是否有粘性、掉印、脱胶等不良现象每层膜必须贴平，不可有气泡、起皱、以免导致刷胶不良。
5、取货时必须使用正确的操作手法，避免产品走位不良发生。
6、感光胶必须粘干净，特粘膜片粘平，以免产品变形、脱落。
7、做完所有工序后，根据产品的品名、规格、数量予以标识，便于流入下一工序操作。
印胶
1、刷胶前确认机器是否正常运行。
2、根据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞。
尤其是在刷胶范围内不允许有任何表面缺陷。
3、选用合适的网筛，检查网筛有无破损，然后将网筛进行定位。
4、刷胶手法：
托起刮刀，让其与网版成45°
－50°
角匀速拉起，刮刀在行驶中两端印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
5、作业完立即清洗网筛，以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等！
6、风干数据：
气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之内，风干时间为110分钟，常温下，风干时间为80分钟，气温在30℃以上，风干时间为50分钟。
产品干后，立即背离型纸，注意离型纸不可放反，导致产品报废。
7、每天要清洁机器，保养设备维护。
注意事项Notice:
1、放好产品，按动按钮开关时，手不可伸入机台内，以免机器运行压到手。
2、产品要平整齐，四角不可翘起，以产品上的胶水刷不到位。
翻货
1、检查保护膜是否掉印，有无粘性。
2、产品平置于工作台面上，保持工作台面整洁干净。
3、选用适用的标准保护膜，防止产品翻脱走位；
否刚将导致后序工作停止或延长操作时间。
4、产品表面胶水必须干净，发现有披锋、麻点、脏污等要清除掉。
5、注意离型纸的正、反面，不可放反，否则产品报废。
6、翻好产品后，标识品名、规格、数量，以便流入下一工序操作。
划货
1、用正确手法操作直尺与介刀。
2、直尺压紧产品，避免刀片划伤产品或伤及手。
3、按客户要求尺寸，边缘切割整齐。
4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免伤及他人。
5、需背拉手位产品，勿必对准样品，不能有偏差。
质量检查
1、员工在QC检查过程中出现位移、漏字母、麻点、批锋等情况，均视为不良品进行标记；
包装
1、根据客户要求予以包装。
2、包装注意品名、规格、数量，不可包装或混装其它产品。
3、包装时包装袋中不可有脏污、杂质等物品。
4、每包产品数据必须统一，应标识清楚，尾数另包。
5、未经QC检验产品不能包装，经QC检验合格后方可包装。
6、包装标签不能乱涂改，字迹清晰可认，贴上ROHS标签。
7、每种产品出货时，填写报表，以便追踪。
5.3烤漆制作工艺
工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑（喷漆）
1）预处理：
根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2）除油：
在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：
用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3）除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4）磷化：
磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30~60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5）水洗：
在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90~120秒，将工件上下振动8~10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6）干燥：
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7）喷漆
产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；
干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2~3层。
户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；
户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。
注：
①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；
②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。
5.4丝网印刷工艺
丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台
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