超滤+反渗透技术说明文档格式.docx
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设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特征值
2.3.1厂址：
2.3.2年平均大气温度13.0℃
2.3.3年平均相对湿度64%
2.3.4极端最高气温41.1℃
2.3.5极端最低气温-26.8℃
2.3.6多年平均降水量608.2mm
2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa
2.3.8最大积雪深度23cm
2.3.9多年平均风速2.9m/s
2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s
2.3.1110分钟平均最大风速22.3m/s
2.3.12地震基本烈度7度
2.4厂区工程地质
厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5地震烈度
根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求
3.1总的技术要求
本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。
设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。
在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
3.2除盐水处理系统设计简介
3.2.1除盐水处理系统工艺流程：
园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
3.2.2水源水质：
水质资料参照工业循环水水质标准。
3.2.3除盐水处理系统本期正常出力：
120t/h。
3.2.4工作条件
安装地点：
除盐水处理车间室内
3.3设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993
《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
3.4对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
3.5本次招标设备及规范如下
序号
设备名称
型号及规范
数量
单位
备注
1
超滤单元
Q=90t/h
2
套
反渗透单元
Q=61.5t/h
3
混合离子交换器
Q=120t/h
4
酸碱中和处理装置
Q=50t/h
5
辅助设备
配套
3.6超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件。
反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等，其出水与后置混合离子交换除盐设备，应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求。
3.7若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议，则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任。
3.8供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图，在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；
要求设备布局合理，工艺流程顺畅，管道布置整齐美观。
四、性能要求
供方对提供的系统作出质量保证，整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。
整个水处理系统按程序控制方式运行。
4.1超滤系统
单套超滤装置的出力：
90m3/h
产水水质：
SDI≤2
自用水率：
≤8％
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。
超滤装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
4.2反渗透系统
单套反渗透装置的出力：
61.5m3/h
系统脱盐率：
≥97%（运行三年后）
水的回收率：
≥75%。
反渗透装置共两套，正常工况下两套设备同时运行，不设备用。
4.3混合离子交换系统
单套混合离子交换器的出力：
120m3/h
≥97%。
系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施。
混合离子交换器共两套，正常工况下一套设备运行，一套设备再生备用。
4.4酸碱中和处理装置
酸碱中和处理装置出力：
50m3/h
系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；
系统应自成一体，独立运行。
五、设备技术规范及要求
5.1超滤单元
5.1.1热交换器入口至超滤装置出口管道止，并在设备出厂前完成系统的整体内部调试。
超滤装置运行为全自动方式，全自动系统也包括水洗、加强反洗及附属系统等。
5.1.2超滤系统由超滤给水泵、热交换器、叠片式过滤器、超滤膜系统、反洗水泵、化学清洗装置、阀门、管道、所需的检测控制仪表、信号变送器和就地控制盘柜以及超滤水箱等必要的附属设施组成。
5.1.3本体内部设备、管道布置美观、便于检修，膜组件的组合方式由供方根据原水水质及产水量等因素决定。
5.1.4定期大的化学清洗为手动、供方提供化学清洗液的品种和要求。
如需要气洗，由厂家提出要求并供货。
5.1.5超滤给水泵采用卧式泵。
给水泵的流量、扬程、材质及数量满足超滤装置运行的要求。
保证超滤装置产品水流量稳定。
超滤给水泵出口管装设就地压力等监测表计。
5.1.6热交换器、自清洗叠片式过滤器和超滤系统
5.1.6.1热交换器
本系统设一套热交换器，换热面积45m2，配带自动调节热源阀门及温控仪表。
5.1.6.2自清洗叠片式过滤器
通过颗粒物粒径≤100m
每台产水量：
90m3/h
5.1.6.3超滤装置
1）本系统设两套超滤装置，每套超滤装置出力为90m3/h（18℃）。
每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀。
2）超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用磺化聚醚砜或更好的材质，膜孔隙由供方提出，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在五年以上，每套超滤装置的净出力和出水质量不变。
膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品。
3）每根膜组件设有完整的维修隔离阀门，可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；
4）膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式，由供方确定，在投标书中说明。
5）超滤的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定。
6）超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
7）超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
取样点集中设置，便于取样。
8）超滤系统的运行及反洗实现自动控制，超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行。
9）超滤装置安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等。
5.1.7化学清洗系统
同反渗透系统，详见5.2.2。
5.1.8反洗系统
1）两套超滤装置共用一套反洗装置。
反洗水泵共二台，按两台运行设计,不设备用。
2）反洗系统取水来自超滤出水。
3）反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等。
4）反洗系统的控制采用程序控制自动运行。
5.1.9化学加药反冲洗系统
根据水质要求及超滤膜的选择，首先看是否需要化学加药系统，若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。
5.1.10超滤水箱
超滤水箱采用304SS不锈钢，水箱必须配带高低液位开关。
5.1.11系统管道
热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道。
反洗系统采用碳钢管道，化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道。
压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
管道管径按最终出力确定。
5.2反渗透单元
本系统设两套反渗透装置，每套反渗透装置出力为61.5m3/h。
供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行，供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施，主要包括，但不限于此：
——反渗透给水泵，包括阀门、表计及附件。
——反渗透膜组件，包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门。
——连接管道、阀门、附件。
——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
——保安过滤器（包括设备本体、阀门、表计及附件等）。
——高压泵（包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等）。
——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统（与超滤系统公用）、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施。
——工艺系统所需配套的淡水箱
反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐，并经需方确认，但RO装置的正常运行压力不应大于1.5MPa。
5.2.1反渗透装置
1）设置2套反渗透预脱盐装置，每套都能单独运行，也可同时运行。
2）膜元件采用低压复合膜，膜使用寿命不小于5年。
选用美国DOW公司或世韩公司产品。
但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求。
3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大水通量值，并应选用合理的设计水通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
供方应提供膜元件设计水通量，供需方确认。
4）RO系统的给水加药
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