电焊考核00例Word文档格式.docx

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7.直流电弧的弧柱区最宽，阳极区和阴极区很窄，只有0.1~0.2mm宽。

8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。

9.一个弧长对应一条电弧静特性曲线。

10.所有焊接方法的静特性曲线，其形状都是一样的。

11.一种焊接方法具有无数条静特性曲线。

12.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。

13.弧长变化时，焊接电弧静特性曲线的基本形状不变，只是曲线左右移动。

14.直流电源比交流电源的稳弧性好。

15.交流弧焊电源的频率是市电频率（50Hz）。

16.当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca等）时，电弧燃烧较稳定。

17.焊接V形坡口平板对接焊缝时，发现电弧始终偏向一边，这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。

18.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。

19.空载电压是焊机本身所具有的一个电特性，所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。

20.焊接空载电压越高，越容易引弧。

21.焊机空载电压值为85~115V，表示焊机运行正常。

22.焊机输出端不能短路，否则电源熔丝将被熔断。

23.弧焊时，电弧的静特性曲线与电源外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。

24.焊条电弧焊常配用陡降特性电源是因为弧长变化时，焊接电源变化较大，电弧的自身调节作用强。

25.弧焊变压器全部都是降压变压器。

26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用而获得的。

27.动铁心式弧焊变压器的焊接电流可连续调节。

28.抽头式弧焊变压器的焊接电流调节是无级的。

29.动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是：

下面焊接电流小，越往上焊接电流越大。

30.弧焊整流器型号的代表字母是“G”。

31.逆变电源是最新的弧焊电源。

32.晶闸管式弧焊整流器可以实现电子电路控制焊接电流和电弧电压。

33.逆变电源可以做成直流电源也可做成交流电源。

34.逆变电源由于采用了先进的电子技术，不再需要变压器，因此逆变电源的体积可以做得很小。

35.选择弧焊电源时，主要应考虑三个方面，即电源的输出特性、电源的经济性、电源的适应性。

36.焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。

37.锰是一种很好的合金剂，焊条或焊丝含锰量增加，其强度和韧度增加。

38.酸性焊条和碱性焊条是按照熔渣的成分来区分的。

39.酸性焊条中含有的氟化物比碱性焊条多。

40.碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用直流电源焊接。

41.碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用一般结构的焊接。

42.碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。

43.碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度的最大值为430MPa。

44.碳素钢焊条E5024适用于全位置焊。

45.在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。

46.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。

47.埋弧焊常用的焊剂是熔炼焊剂。

48.焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳素钢焊丝。

49.焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。

50.药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护即可进行焊接。

51.为了改善熔敷金属的力学性能，常常在焊丝的表面镀有一层铜。

52.Φ2.0mm以上药芯焊丝的截面形状做成“O”形将影响焊接电弧的稳定性。

53.焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重量系数。

54.在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度。

55.异种钢的焊接，如碳素钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。

56.EDRCrW-15是一种堆焊焊条的型号。

57.ER50-4是一种不锈钢焊条的型号。

58.CO2药芯焊丝焊接时比CO2实芯焊丝的飞溅小的多。

59.焊丝使用前要在75~150℃下烘干1~2h。

60.CO2气体钢瓶外表涂成白色。

61.用于焊接用的CO2气体要求其体积分数不小于99.9%。

62.CO2气体中的水分是影响CO2气体保护焊焊接质量的重要因素。

63.在钨极氩弧焊中，使用最多的电极材料是铈钨极。

64.钍钨极的使用性能不好，所以现在使用得不多。

65.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。

66.开坡口的作用是保证焊缝根部焊透。

67.焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。

68.焊缝金属是由填充金属构成的。

69．U型坡口比V型坡口加工难度大。

70.焊缝的余高越高，连接强度越高，因此余高越高越好。

71.焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。

72.电弧电压主要影响焊缝的熔深。

73.焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材。

74.焊接速度主要影响焊缝的熔宽。

75.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。

76.焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度（H）与焊缝宽度（B）的比值H/B。

77.咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。

78.焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。

79.焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围。

80.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。

81.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线。

82.平焊位置是焊缝倾角为0°

，焊缝转角为5°

的焊接位置。

83.立焊位置是焊缝倾角为90°

、270°

84.各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。

85.角焊缝焊脚尺寸K应标注在焊缝基本符号的右侧。

86.焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注。

87.由焊接电流与焊条直径的关系可知：

焊条直径越大，要求焊接电流也越大。

88.焊接电流的选择只与焊条直径有关。

89.增大电弧电压可显著提高焊接生产率。

90.不增加焊接电流，也可以使焊接热输入增大。

91.焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流大。

92.厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条。

93.焊条电弧焊的电弧电压主要由焊条直径来决定。

94.用焊条电弧焊进行多层焊接时，第一层焊道应使用直径较粗的焊条，以后各层应根据焊件厚度，选用直径较小的焊条。

95.当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。

96.焊条电弧焊采用多层多道时，有利于提高焊缝金属的塑形和韧性。

97.两块工件装配成V形坡口的对接接头，其装配间隙两端尺寸一样。

98.装配T形接头时应在腹板与平板之间预留间隙，以增加熔深。

99.焊接完毕收弧是应将熔池填满后再灭弧。

100.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。

101.在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流。

102.焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条熔化速度。

103.焊接热输入随焊接速度的增大而增大。

104.采用低氢型焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。

105.在同样板厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊时稍大。

106.焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围大，保护效果好。

107.药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接。

108.焊条与焊件粘在一起是经常遇到的，出现这种情况时，应立即将焊钳从焊条上取下，并马上用手将焊条扳下。

109.薄板焊接时宜采用圆圈形运条法。

110.焊条电弧焊横焊时，采用多层多道焊能比较容易地防止液态金属下坠。

111.气孔是在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固中未能溢出而残留下来所形成的空穴。

112.冷裂纹又称延迟裂纹。

113.热裂纹主要是由氢引起的。

114.埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产率低。

115.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。

116.选用焊丝需要考虑与焊剂匹配。

117.埋弧焊短路反抽式起弧，应按动“焊丝向下”按钮，使焊丝紧密接触工件。

118.埋弧焊时，焊剂漏斗应在焊接之前开启，使焊剂盖住焊接部位。

119.埋弧焊时，若焊接电流过大，焊件熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。

120.埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏。

121.焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的。

122.为了增加X射线拍片的灵敏度，焊缝余高不能太大。

123.一般埋弧焊不能进行全位置焊接。

124.等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外特性。

125.在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于送丝速度。

126.在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于焊丝熔化速度。

127.埋弧焊焊接过程停止时，应先切断送丝电机电源。

128.HJ431属于中硅中锰焊剂。

129.低合金结构钢及低碳素钢的埋弧焊可采用高硅高锰焊剂配合低锰焊丝使用。

130.等速送丝埋弧焊焊机的焊丝送给速度会随焊接电流和电弧电压的变化而变化。

131.电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减来改变焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度不变。

132.MZ1-1000型埋弧焊焊机是弧压反馈式焊机。

133.由于埋弧焊要求焊丝始终处于竖直位置，所以不能进行环缝焊接。

134.在等速送丝系统中，焊丝的伸出长度增加，则焊丝的熔化速度加快。

135.埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平、焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标。

136.埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对于角焊缝无能为力。

137.埋弧焊采用渣保护。

138.埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费大。

139.埋弧焊单面焊，背面利用铜垫作衬垫，可以在背面得到很好的成形。

140.氩弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择。

141.钨极氩弧焊采用直流反接时，可提高许用电流，且钨极烧损小。

142.氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而相应地加大。

143.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属材料。

144.手工钨极氩弧焊可用交流或直流电源。

145.氩气瓶外表涂灰色，并在瓶体上写有绿色“氩气”字样。

146.焊接铝及铝合金时，