炉排炉运行规程教学内容Word格式文档下载.docx
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中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。
2.1.1锅炉型号：
LC520-42.3-4.0/400型锅炉
2.1.2垃圾焚烧系统：
垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
2.1.3余热锅炉系统：
余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。
锅炉为室内布置。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。
整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。
尾部布置两级省煤器。
一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。
蒸汽的温度不应该超过400︒C，以利保证过热器的合理使用寿命。
过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650︒C以下。
这样就能保证过热器有较长的使用寿命。
锅炉给水经加热、除氧，给水温度130︒C。
为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。
省煤器分二级布置。
给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。
省煤器给水从锅筒水空间引入。
锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。
所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。
为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。
蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。
过热器系统设置为三级对流管束。
为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。
一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。
在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°
C，减温器为喷水减温。
第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。
2.2焚烧炉主要参数
序号
项目
单位
参数
1
焚烧炉
台
2
焚烧炉炉排型式
倾斜多级往复炉排
3
设计垃圾通过量
t/h
22
4
设计垃圾高位热值
kj/kg
7570
5
设计垃圾低位热值
kJ/kg
5867
6
设计垃圾热值范围
5867～7570
7
焚烧炉年累计运行时间
h
8000
8
烟气在>
850℃的条件下停留时间
s
>
2
9
焚烧残渣热灼减率
%
<
10
炉排长度
mm
9672
11
炉排宽度
8719
12
炉排倾斜角度
°
21.1
13
炉排表面积
㎡
84.3
14
炉排热负荷
kW/㎡
15
最大炉排热负荷
kg/㎡
16
炉排机械负荷
17
最大炉排机械负荷
18
一次风入炉温度
℃
180
19
二次风入口温度
30
20
焚烧炉出口烟气量
m³
/h
21
烟气出口温度
583.2
高温（Ⅲ级）过热器入口温度
＜650
23
焚烧炉效率
2.3余热锅炉主要参数：
余热锅炉数量
余热锅炉型式
中压、单汽包自然循环锅炉
额定蒸发量
42.3
额定蒸汽压力
MPa
4.0
额定蒸汽温度
400
汽包工作压力
MPa
4.4
汽包长度
11000
汽包直径
1484
汽包壁厚
42
汽包材料
20g
给水温度
130
锅炉排烟温度
181.8
锅炉排污率
锅炉效率
79.2
2.4安全阀参数：
名称
类型
型号
起座压力（MPa）
回座压力（MPa）
过热器安全阀
弹簧
CA48Y-100
4.16
3.74
汽包安全阀
HFA48Y-64
4.66
4.19
2.5运行技术规范
名称
正常
报警值
备注
蒸发量
汽包压力
4.6
汽包水位
±
80，±
200
主汽压力
4.1
主汽温度
400
405
炉膛压力
Pa
-30—-50
50
炉膛烟气温度
850/2s
锅炉烟气出口温度
583.8
锅炉出口氧量
％
L:
3H:
排烟温度
2.6水质指标：
给水
炉水
控制
导电率（25℃）
us/㎡
≤0.2
≤300
PH（25℃）
PH
9.2±
0.2
PO43-
mg/L
5―20
含氧量
ug/L
PH
9.3―10.3
硬度
umol/L
≤2
NaOH
无
SiO2
≤20
≤10
Fe
20
Cu
3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整
3.1锅炉的冷态启动：
3.1.1冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作：
3.1.1.1炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
3.1.1.2各燃烧器喷头完整，无结焦。
3.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
3.1.1.4各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。
3.1.1.5各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。
阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
3.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整；
确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
3.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
3.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
3.1.1.9汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。
3.1.1.10过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
3.1.1.11各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
联系热工电源送上，表计投入。
3.1.2锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作：
3.1.2.1排污及工业冷却水系统：
检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；
工业冷却水系统已启动、回水系统正常。
3.1.2.2除盐水补给水系统：
除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
3.1.2.3压缩空气系统：
空压机已启动，压缩空气系统正常。
3.1.2.4燃油系统：
启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
3.1.2.5液压系统：
启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
3.1.2.6给料系统：
垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
3.1.2.7汽水系统：
各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。
3.1.2.8风烟系统：
各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
3.1.2.9输灰系统：
各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。
投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。
3.1.2.10炉渣处理系统：
出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；
湿式刮板机、出渣机试运正常。
3.1.2.11振打清灰系统：
振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。
3.1.2.12烟气处理系统：
石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
3.1.2.13热工信号试验正常。
3.1.3锅炉进水
3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检
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