防撞护栏首件总结Word格式文档下载.docx
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一延米墙式护栏工程量
钢筋编号
直径（mm）
长度（cm）
根数（根）
共长（m）
重量（Kg）
共重（Kg）
C25（m3）
1
12
161
7
11.27
10
12=28.7Φ8=9.9
0.37
2
171
11.97
10.6
3
Φ8
100
25
9.9
4
131
9.17
8.1
其它材料数量表
名称
规格（mm）
单件重（kg）
数量
重量（kg）
一道伸缩缝处（遮挡构造主梁）
砼射钉
M8砼射钉
72颗
垫圈
A18
0.013
72
0.936
铝皮
120×
2745
2（块）
0.6588（m2）
260×
1.4274（m2）
二、首件工程施工和质量情况
一）施工准备
完成现场“三通一平”工作，清理场地，杂物外运至指定场所。
平整场地、休整临时施工便道，保证施工指挥车辆及施工机械设备安全、顺利通行。
并做好安全文明施工各项准备。
在收到监理工程师批复的开工报告后，我部组织人员（责任到人）、机械对K0+428中桥右幅防撞护栏进行施工。
①、劳动力安排
劳动力安排计划表
序号
人员或工种
人员安排
工作内容
备注
单项工程负责人
全面管理
质检工程师
工程质量检查、监督
现场工程师
现场技术指导
测量工程师
施工放样与控制
5
试验工程师
钢筋、混凝土等试验检测
6
现场安全员
现场安全监督与指导
调度员
施工设备与材料安排
8
钢筋工
钢筋加工与绑扎
9
混凝土工
混凝土浇筑
电焊工
钢筋等材料的焊接
11
修理工
施工设备的维修与保养
电工
施工现场用电的安装与维修
13
普工
15
②、机械设备及数量
投入的主要机械设备表
设备名称
型号
规格
拌和站
HZS90/120
2套
汽车吊
徐工QY25
25t
3台
砼罐车
8-12m3
8台
电焊机
DN3-75
10台
钢筋成形设备
1套
防撞墙模板
50m
插入式振动器
50
4台
模板吊架
空压机
1.2m3
2台
发电机
250KVA
1台
全站仪
GTS602
水准仪
DS3200
二）施工方案
1、施工工艺流程
2、施工方案
2.1、准备工作
因本标段首件防撞护栏施工为K0+428中桥右幅，桥下跨越地方道路。
根据现场技术人员统计桥下地方道路通行情况为：
上午和中午时分车流量和人行量较大，而早晨和傍晚较小。
桥下第一跨和第三跨在地方道路外侧，行人车辆无法通行，中间道路两侧采用50钢管和2毫米的彩钢进行围挡，设置安全围栏和标示标牌，施工过程中采用半孔施工，地方道路半侧围挡临时禁止车辆行人通行，施工完毕后再恢复通行，然后进行另外半孔施工，为了保证护栏施工过程中的安全，施工时间控制在早晨或傍晚行人、车辆较少的时间进行施工。
组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
护栏主筋于面板焊接即可。
为保证空心板梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。
用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。
按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
2.2、钢筋加工及安装
钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。
施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。
钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
①、按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②、钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
③、钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
④、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
①、钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。
②、主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；
箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。
钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
③、焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（%）
冲击功（J）
≥490
≥400
≥20
≥27
④、钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为4cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
2.3、模板安装
模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1.5米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。
模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。
经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
利用自制平车起重架起吊运输安装。
内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm，模板下拉杆外侧使用螺栓固定牢靠，护栏外侧模板采用单节安装方式进行。
模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；
模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。
脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
护栏模板拆装示意图：
（1）模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；
检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
（2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。
涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
2.4、砼浇筑
混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。
混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。
浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。
用插入式振捣棒振捣。
混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。
在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。
2.5、拆模养生
砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。
三、
各工序检测试验数据及相关报告
一）检查依据
钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或容许偏差
检查频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
每构件检查两个断面
同排
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架（mm）
长
按照总数的30%检查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
保护层厚度（mm）
每构件沿周边检查8处
模板安装实测项目
项目
技术要求
模板倾斜度
≤3‰
中心线偏离设计位置
≤10mm
相邻模板间的错台
≤3mm
模板各处接缝
紧贴密实
所有配件、螺栓和预埋件
齐全、完好、牢固
二）检测试验数据及相关报告
见附件:
质检资料
钢筋保护层厚度设计值为24±
10，实际检测40个点，合格37个，合格率为92.5%，平均值为28.15mm。
施工过程中的控制措施：
保护层不足，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀；
保护层过厚，影响钢筋受力。
①严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作，对钢筋重叠、密集区适当调整内骨架筋尺寸，来控制钢筋保护层厚度；
②钢筋保护层采用圆饼形高强砂浆垫块，垫块按照每1m均匀布臵，护栏每个断面的正面和背面各设臵2个垫块（正面的垫块在倒角的1/2处必须有一个）。
首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价
一）首件工程资源配置及评价
通过对K0+428中桥右
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