桥式起重机验收报告Word下载.docx
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一﹑主要部件检查
序号
项类
项目编号
检验项目
标准
检验结果
结论
1
1、
技术资料
1.1
设计图纸
齐全
2
1.2
维修、使用说明书
3
1.3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验，主要部件检验证明，焊缝无损检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
5
1.5
制造过程监督检验证明
6
1.6
整机试验证明
7
2、
作业环境及外观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检修平台
应牢固可靠、防滑性良好
10
2.4
通道、梯子、栏杆和走台
走台宽度不应少于500，栏高度为1.05
11
3、
金属结构
3.1
金属结构状况
不得有腐蚀、变形、开裂等现象
12
3.2
金属结构连接
连接应牢固可靠、不得有变形
13
3.3
主梁上拱度
F=（0.9-1.4）S/1000
14
3.4
主梁腹板的局部平面度
受压区应≤0.7δ，受拉区≤1.2δ
15
3.5
跨度偏差（标准28.5m）
S≤10m时，ΔS≤±
2mm
S＞10m时，ΔS=±
[2+0.1×
（S－10）]mm
16
3.6
小车规矩极限偏差
S≤19.5m时，为+1至+5mm
S>
19.5m时,为+1至+7mm
17
轨道接头状况
高低差d≤1mm,侧向错位f≤1mm，接头间隙应≤2mm
18
轨道挡块
头端应设挡块
19
3.7
20
21
4.1
轨道接头间隙
间隙应为2—4mm
22
4.3
轨道固定状况
应牢固可靠
23
4.4
轨道缺陷及运行状况
应符合标准要求
24
5、
主要零部件与机构
5.1
吊钩标记和防脱钩装置
应齐全
25
吊钩缺陷和危险断面磨损
应无裂纹剥裂等缺陷
26
吊钩开口度增加量
应符合GB10051起重吊钩标准
27
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
应符合标准
28
钢丝绳安全圈数
不少于三圈
29
钢丝绳润滑与干涉
30
钢丝绳缺陷
31
钢丝绳直径磨损
32
钢丝绳断丝数
33
5.3
滑轮选用
应符合安全规程
34
滑轮缺陷
35
滑轮防脱槽装置
36
5.4
制动器设置
每套独立起升机构都必须装设制动器
37
制动器零部件缺陷
38
制动轮与摩擦片
应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污
39
5.5
制动轮缺陷
40
5.6
减速器联结与固定
41
减速器工作状况
无异常声响，振动或漏油
42
5.7
开式齿轮啮合与缺损
43
5.8
车轮缺陷
应符合JB/T6392.2标准
44
5.9
联轴器及其工作状况
运行时无撞击、振动、连接无松动
45
5.10
卷筒选用
46
卷筒缺陷
应符合ZJB80007标准松动
47
6、
电
气
6.1
电气设备及电气元件
应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应
48
馈电装置
49
6.2
电路绝缘电阻
应≥0.5兆欧姆
50
6.3
总电源开关
接触良好，连接牢固
51
6.4
电气隔离装置
52
总电源回路的短路保护
53
失压保护
起重机必须设失压保护
54
零位保护
起重机必须有零电位保护
55
过流保护
每套机构须单独设置过流保护
二、装配质量检查
序
号
检测项目
技术要求
计量
单位
检验方法
检验数据
7.大车装配
车轮垂直偏斜
角形箱结构≤L/400且上边应向外偏，镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角-0.0005＜tga≤0.0025（L为测量长度）
㎜
将矩形水平仪靠在车轮的基准面上，垫塞尺使水平议达到水平，塞尺厚度即为偏斜值
车轮端面圆跳动
Φ≤250≤0.1
Φ＞250～500≤0.12Φ＞500～800≤0.15Φ＞800～500≤0.2
（Φ为车轮直径）
把磁力表座吸在端梁适当位置，调整百分表触头使之指在车轮基准面，用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为端面跳动值
制动轮径向圆跳动
Φ＞50—120≤0.08
Φ＞120—250≤0.1
Φ＞250—500≤0.12
把磁力表座吸在靠近制动轮的适当位置，调整百分表触头至圆柱外沿，且与圆柱面的切面垂直用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为实测值
装配好的各机构的转动
应灵活不得有卡住等不正常现象
用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察运转情况
8.小车装配
采用角形箱装车轮时≤L/400镗孔车轮时，-0.0065≤tga≤0.0025（L为测量长度）
同大车
Φ≤250：
≤0.1
Φ＞250～500：
≤0.12
Φ＞500～800:
≤0.15
Φ＞800～900:
≤0.2
≤0.15
9.司机室金结构
围栏高度（括号内围下设围栏时围栏间距）
≥1050（从室内平面算起）（≤350）
用钢卷尺测量
门外带走台时，走台宽度栏杆高度横杆间距底边围边高
≥600
≥1050
≥350
≥60
焊缝质量
符合GB6147中CS.CK级
目测加焊缝尺测量
骨架板厚
符合安全规定
用游标尺测量
外壁强板厚度
10.司机室装配
电线和电缆
必须用铜芯、多股、绝缘软线、单导线截面积≥1.5，多芯电缆截面积≥1，规格符合图纸
目测
室内接线
符合图纸，接头牢固、导线两端与其相接的端子上有记永久性线号或端子号并且正确，连接端必须用冷压端头两连接点间的导线，不许有接头号
操纵件
规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确0为手感明显，操纵力：
主令控制器＜30N，凸轮控制器＜50N
目测、手动检查
失压和0位保护
必须有
电气配套设备合格证
要有
电气设备前的通道
一般应大于500
钢卷尺测量
垂直安装的操纵设备的垂直度
≤12/1000
用吊垂线法测量
电缆敷设时的弯曲半径
大于5d（d为电缆直径）
用测量弧度弦高计算弯曲半径
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
一般环境大于0.8潮湿环境大于0.4
欧姆
11.油漆
漆膜厚度
每层25～35
总厚75～105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为实测值
涂装前钢材表面除锈
主梁腹板盖板等重要构件应予处理达到GB8923中规定的Sa21/2，其它构件应达到Sa或St2（手工除锈）
与GB8923中的标样对照
外观质量
不得有粗糙、漏漆、邹纹、针孔及严重流挂等缺陷
焊缝外部检查
不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、为熔合和未焊秀及形状与其他缺陷
主梁腹板和盖板对接焊缝的探伤
射线探伤时不得低于GB3323中规定的2级标准，超声波探伤时，不应低于JB1152中规定的1级标准
用仪器检验
三、主要部件检查
配套件名称
配套厂家
现场检测
检测结果
电动机
减速器
制动器
吊钩
板材（正平板）
变频器
电器
电缆
钢丝绳
轴承
抗震灯具
滑触线
压板
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