火力发电厂烟气脱硫设计技术规程Word文件下载.doc

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DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定

3 

一般规定

3.0.1 

脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求、燃煤煤质（特别是折算硫分）、二氧化硫控制规划和环评要求的脱硫效率、脱硫工艺成熟程度、脱硫剂的供应条件、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废渣排放条件、厂址场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。

3.0.2 

脱硫工艺的选择一般可按照以下原则：

1燃用含硫量≥2％煤的机组、或大容量机组（≥200MW）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在90％以上。

2燃用含硫量<

2％煤的中小电厂锅炉（<

200MW），或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫装置时，在保证达标排放，并满足SO2排放总量控制要求，且吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下，宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75％以上。

3燃用含硫量<

1％煤的海滨电厂，在海域环境影响评价取得国家有关部门审查通过，并经全面技术经济比较合理后，可以

[g1]采用海水法脱硫工艺；

脱硫率宜保证在90％以上。

4电子束法和氨水洗涤法脱硫工艺应在液氨的来源以及副产物硫铵的销售途径充分落实的前提下，经过全面技术经济认为合理时，并经国家有关部门技术鉴定后，可以采用电子束法或氨水洗涤法脱硫工艺。

5脱硫装置的可用率应保证在95％以上。

3.0.3 

烟气脱硫装置的设计工况宜采用锅炉BMCR、燃用设计煤种下的烟气条件，校核工况采用锅炉BMCR、燃用校核煤种下的烟气条件。

已建电厂加装烟气脱硫装置时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考虑煤源变化趋势。

脱硫装置入口的烟气设计参数均应采用脱硫装置与主机组烟道接口处的数据。

3.0.4 

烟气脱硫装置的容量采用上述工况下的烟气量，不考虑容量裕量。

3.0.5 

由于主体工程设计煤种中收到基硫分一般为平均值，烟气脱硫装置的入口SO2浓度（设计值和校核值）应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。

3.0.6 

烟气脱硫装置的设计煤质资料中应增加计算烟气中污染物成分[如Cl（HCl）、F（HF）]所需的分析内容。

3.0.7 

脱硫前烟气中的SO2含量根据下列公式计算：

（1）

式中：

MSO2 －脱硫前烟气中的SO2含量，t/h；

K－燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额；

Bg －锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；

ηso2－除尘器的脱硫效率，见表3.0.7；

q4－锅炉机械未完全燃烧的热损失，％；

Sar－燃料煤的收到基硫分，％。

注：

对于煤粉炉K=0.85～0.9。

K值主要体现了在燃烧过程中S氧化成SO2的水平，建议在脱硫装置的设计中取用上限0.9。

表3.0.7除尘器的脱硫效率

除尘器形式

干式除尘器

洗涤式水膜除尘器

文丘里水膜除尘器

ηSO2（％）

5

15

3.0.8 

烟气脱硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。

烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

3.0.9 

脱硫装置所需电源、水源、气源、汽源宜尽量利用主体工程设施。

3.0.10装设脱硫装置后的烟囱选型、内衬材料以及出口直径和高度等应根据脱硫工艺、出口温度、含湿量、环保要求以及运行要求等因素确定。

已建电厂加装脱硫装置时，应对现有烟囱进行分析鉴定，确定是否需要改造或加强运行监测。

4 

总平面布置

4.1 

4.1.1 

脱硫设施布置应满足以下要求：

1工艺流程合理，烟道短捷；

2交通运输方便；

3充分利用主体工程公用设施；

4合理利用地形和地质条件；

5节约用地，工程量少、运行费用低；

6方便施工，有利维护检修；

7符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求；

4.1.2 

技改工程应避免拆迁在运行机组的生产建、构筑物和地下管线。

当不能避免时，必须采取合理的过渡措施。

4.1.3 

脱硫吸收剂卸料及贮存场所宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上风侧。

4.2 

4.2.1 

脱硫装置应统一规划，不应影响电厂再扩建的条件。

4.2.2 

烟气脱硫吸收塔宜布置在烟囱附近，浆液循环泵（房）应紧邻吸收塔布置。

吸收剂制备及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。

4.2.3 

海水脱硫，曝气池应靠近排水方向，并宜与循环水排水沟位置相结合，曝气池排水应与循环水排水汇合后集中排放。

4.2.4 

脱硫装置与主体工程不同步建设而需要预留脱硫场地时，宜预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外侧区域。

场地大小应根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。

在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。

4.2.5 

石灰石－石膏湿法事故浆池或事故浆液箱的位置选择宜方便多套装置共用的需要。

4.2.6 

增压风机、循环泵和氧化风机等设备可根据当地气象条件及设备状况等因素研究可否露天布置。

当露天布置时应加装隔音罩或预留加装隔音罩的位置。

4.2.7 

脱硫废水处理间宜紧邻石膏脱水车间布置，并有利于废水处理达标后与主体工程统一复用或排放。

紧邻废水处理间的卸酸、碱场地应选择在避开人流通行较多的偏僻地带。

4.2.8 

石膏仓或石膏贮存间宜与石膏脱水车间紧邻布置，并应设顺畅的汽车运输通道。

石膏仓下面的净空高度不应低于4.5m。

4.2.9 

氨罐区应布置在通风条件良好、厂区边缘安全地带。

防火设计应满足GB50160的要求。

4.2.10电子束法脱硫及氨水洗涤法脱硫，应根据市场条件和厂内场地条件设置适当的硫酸铵包装及存放场地。

4.3 

竖向布置

4.3.1 

脱硫场地的标高应不受洪水危害。

脱硫装置在主厂房区环形道路内，防洪标准与主厂房区相同，在主厂房区环形道路外，防洪标准与其它场地相同。

4.3.2 

脱硫装置主要设施宜与锅炉尾部烟道及烟囱零米高程相同，并与其它相邻区域的场地高程相协调，并有利于交通联系、场地排水和减少土石方工程量。

4.3.3 

新建电厂，脱硫场地的平整及土石方平衡应由主体工程统一考虑。

技改工程，脱硫场地应力求土石方自身平衡。

场地平整坡度视地形、地质条件确定，一般为0.5%～2.0%；

困难地段不小于0.3%，但最大坡度不宜大于3.0%。

4.3.4 

建筑物室内、外地坪高差，及特殊场地标高应符合下列要求：

1有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差，一般为0.15m～0.30m;

2无车辆出入的室内、外高差可大于0.30m;

3易燃、可燃、易爆、腐蚀性液体贮存区地坪宜低于周围道路标高。

4.3.5 

当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过5m，并设台阶间的连接踏步。

挡土墙高度3m及以上时，墙顶应设安全护栏。

同一套脱硫装置宜布置在同一台阶场地上。

卸腐蚀性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。

4.3.6 

脱硫场地的排水方式宜与主体工程相统一。

4.4 

交通运输

4.4.1 

脱硫吸收剂及副产品的运输方式应根据地区交通运输现状、物流方向和电厂的交通条件进行技术经济比较确定。

4.4.2 

石灰石粉运输汽车应选择自卸密封罐车，石灰石块及石膏运输汽车宜选择自卸车并有防止二次扬尘的措施。

所需车辆应依靠地方协作解决。

4.4.3 

脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程一致。

运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度宜为6.0～7.0m，转弯半径不小于9.0m，用作一般消防、运行、维护检修的道路宽度宜为3.5m或4.0m，转弯半径不小于7.0m。

4.4.4 

吸收剂及脱硫副产品汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，有困难时，最大纵坡不应大于1.5%。

4.4.5 

石灰石块铁路运输时，一般宜选择装卸桥爪或缝式卸石沟卸料。

铁路线设置应根据每次进厂车辆数、既有铁路情况、场地条件、线路布置形式和卸车方式等因素综合确定。

4.4.6 

石灰石块及石膏水路运输时，应根据工程条件，利用卸煤、除灰、大件码头或设专用码头。

停靠船舶吨位、装卸料设备选择及厂区运输方式应通过综合比较确定。

4.4.7 

进厂吸收剂应设有检斤装置和取样化验装置，也可与电厂主体工程共用。

4.5 

管线布置

4.5.1 

管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。

4.5.2 

管线布置应短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。

4.5.3 

脱硫装置区的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜采用综合架空方式敷设。

过道路地段，净高不低于5.0m；

低支架布置时，人行地段净高不低于2.5m；

低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。

4.5.4 

脱硫装置区内的浆液沟道当有腐蚀性液体流过时应做防腐处理，废水沟道宜做防腐处理，室外电缆沟道设计应避免有腐蚀性浆液进入。

4.5.5 

雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类沟道不宜平行布置在道路行