薄板烘丝机说明书讲诉Word格式文档下载.docx

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压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。

进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。

另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。

通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。

喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：

喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。

二、热风系统

热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成。

烘丝机热风系统（图9）的风量可进行调节，热风温度可根据烘丝的工艺要求进行自动调节。

其控制原理为：

装在热风管路上的铂热电阻测得温度的即时值，经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜，控制柜根据烘出烟丝的工艺要求，综合处理后确定所需要的热风温度，并将此信号反馈到冷热空气混合装置的角行程电动执行器，即可根据要求控制风门的开度，从而达到控制热风温度的升降。

空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供。

三、前室

前室是烟丝的进料端。

烘丝机的前室（图10）也是热风的

输入端，前室与烘筒的交接处，在烘筒的导料筒上装有密封用的毛毡，以防止烘筒内热量和烟丝的泄漏。

四、后室（图11）

后室是烟丝的出料端。

烘丝机的后室上方装有汽尘抽箱，烘筒中的含尘废汽通过汽尘抽箱中的旋转网筒后，经引出口和废气通道与除尘器相连接。

排出的废气量由装在引出口处的节流挡板控制，节流挡板的位置以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度。

后室与烘筒的交接处装有密封毛毡，防止热量的泄漏。

五、电气系统

烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内，通过接线盒的接线端子经架空电缆和工艺线电控柜及烘丝机电控柜相连接。

拖动装置，辅助操作器件与工艺线电控柜相连接。

传感器及执行器件与烘丝机电控柜相连接。

第二节工作原理

一、烘丝原理

烘丝机的烘筒与水平面成1.5°

的倾角，前室方向较高，后室方向较低。

切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。

烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。

装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。

由于加热，烘丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。

当烟丝品种、温度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。

整个烘丝过程为连续自动。

二、自动控制原理

由于烘筒内热空气的流量低，所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段，但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量。

在烘干过程中，烟叶中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走，热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的，热空气湿容量大，其饱和点就紧靠烘筒烟叶的出口处，如果热空气湿容量较小，其饱和点就接近中心。

这样烘筒内的干燥区就缩短，影响烟丝的烘干效果。

这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化，但由于其热量较低，热空气控制范围是有限的。

另外，烘筒内壁的热交换板是一个主要载能装置，在烘干过程中起主要作用。

然而，由于受蒸汽压力的控制，其反应缓慢。

所以，热空气流量控制与蒸汽压力系统综合起来，使烟丝湿度调整点的每一个偏差都会出现一个空气流量起作用的控制脉冲。

这种双重作用将引起供能源的强烈改变。

烟丝从烘筒排出以后，湿度计记录下了湿度的最终变化并反馈到控制，由烘筒蒸汽压力控制系统予以自动校正。

第三节安装与调整

一、安装与调整

安装按下列顺序进行：

１、支架就位（包括机架、支承辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩空气管路系统）

所需工艺装备与设备：

5t吊车、水平仪、直角尺、钢板尺、冲击电钻。

a）用水平仪粗略找平支承机架的四个支承面。

b）检查四个支承辊轮，其轴线与机架对称轴线应平行，平行度公差为0.5mm，与机架对称轴线的对称度在全长上为2.5mm。

c）用水平仪将四辊轮上平面找平（四辊轮上平面与水平面成0.5°

夹角）。

若不平，可用增减机架底脚垫块的方法进行调整。

d）调整四个支承辊轮，消除支承辊轮在安装时会出现的两种误差，即楔形误差和偏摆误差，二种误差的形式见（图14）。

使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于等于2.5mm。

若调得不准，会导致烘筒在运转时不是向前室方面移动，就是后室方向移动。

e）用冲击电钻在地面上打孔，然后用8个规定的胀锚螺栓把机架固定在地面上。

2、装烘筒

10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺。

a）将烘筒吊装于机架的支承辊轮上。

（注意：

吊装前应把大、小挡轮中心距调至最大极限尺寸，并严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击）。

b）将烘筒大齿轮端面与传动轴上小齿轮端面对齐，按规定调整两齿轮中心距，使齿侧隙符合表1的规定，两齿啮合的接触班点精度按10级（JB179—83）要求。

表一

型号

SH623、SH624A

机架倾斜角，（°

）

1.5

齿侧隙，mm

0.36~0.55

c）调整大挡轮与大齿轮侧面轻接触，小挡轮与大齿轮另一侧面间隔应在1~2mm之内，间隙应均匀。

由于烘筒有1.5°

的倾斜度，大、小挡轮承受着轴向推力。

d）烘筒的轴线与机架的对称平面应在同一铅垂平面内。

e）装完后用手转动烘筒，烘筒的转动应平稳，无摆动和异常声响，辊轮母线应与烘筒滚道紧密贴合，不得有脱开现象。

3、装前室

吊车、扳手。

a）安装前先将前室之左、右半罩、饰板，进料头拆除；

b）吊装左、右半罩并将其固定在机架上，然后依次将饰板，进料头装上；

c）以烘筒轴线为基准，与烘筒配合的部位，圆周上间隙应均匀，最大间隙与最小间隙之差，应小于5mm；

d）调整密封带的松紧度，以烘筒在转动时，密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。

4、装后室（图11）

a）先将后室之左、右半罩、密封环、卡环、左、右挡板、安全罩及烘筒上之防转装置拆除；

b）吊装出料室并将其固定在机架上，然后依次将密封环、前后半罩装上；

吊装时切忌与烘筒进出汽环管、旋转接头发生碰撞）；

c）同3、中的c；

d）吊装汽尘抽箱，并将其与出料室连接在一起。

e）同3、中的d；

f）装卡环、左、右挡板、安全罩及防转装置；

g）后室的左、右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有摩擦现象，如有磨擦应修锉左、右挡板的摩擦处。

5、装热风系统

a）将热风管与前室相连接；

b）检查送风管道有无泄漏现象；

c）调节风量的节流挡板转动应灵活、无卡滞现象；

d）风管上的节流挡板开度约在3/4。

6、装蒸汽管路系统

a）检查所有连接部位和管路有无渗漏和堵塞；

b）设备正式运行前应用蒸汽或水彻底冲洗管道，以防残余的密封材料、焊渣或其它杂质阻塞管道，影响阀的关严和蒸汽的运行。

厂房内进入烘丝机的管道必须是清洁的，蒸汽压力在1.0MPa且有排放冷凝水的装置；

c）压力表、温度计、电动调节阀等仪表功能应正常；

d）把旋转接头和进、出汽软管与蒸汽管路的有关部分连接起来。

7、安装调整压缩空气系统

a）将压缩空气管道与后室压缩空气进口相连接；

b）检查空气管路有无渗漏和堵塞；

c）检查清洗导料筛筒的压缩空气喷咀功能是否正常；

d）由控制柜调整喷咀的喷吹时间和间隔时间。

一般喷吹时间约为3~4S，停止喷吹时间约为25~30S。

8、电气部分

a）电器布线应安全可靠，不允许与转动体摩擦，不得对电器导线护管施加压力；

导线不允许浸泡在水、油等介质中，导线的布设不能妨碍操作。

b）安装结束后，检查所有电机运转方向是否正确，特别要注意主传动电机的运转方向，在试主传动电机的运转方向时，站在前室方向，用手点动电机开关观察烘筒转向为逆时针方向，否则容易引起设备的损坏。

注意事项

烘丝机安装时，严禁将设备上汽水分离器的排汽口堵死或接入其它管网，以免产生严重的人身安全事故；

在安装外接排汽管时，应使排汽管通径不小于排汽口通径，并减少弯头，缩短距离，以降低排汽背压。

第四节操作与使用

注意事项：

每当设备长时不运行时（夜里或周末）,由于定点负重，滚道环有可能在支承辊轮表面压出一道痕迹，但随着操作时间的增长这种痕迹会逐渐变小直至消失。

停止运行时间更长时（长假日），每周至少两次用手拉动主传动电机链条使烘筒按工作运转方向转动一定角度，改变支承辊轮被压的位置。

设备重新启动前，要检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。

若齿侧隙不符合要求时，可调节支承辊轮，使齿侧隙符合表1的规定。

开动烘筒驱动电机之前，应用手拉动主传动上的链条将烘筒转动一圈，如无异常，方可启动。

否则会引起小齿轮的损坏或强烈振动。

一、开机

1、按通主传动电机、热风风机电机的电源。

2、排放进蒸汽总管，烘筒换热装置和热风系统热交换器的冷凝水，打开烘筒冷凝水管路的旁通阀，启动烘筒驱动装置待烘筒内残余冷凝水排除后，关上疏水器旁通阀。

3、按操作规程启动烘丝机电控柜的预热开关。

打开进压缩空气诸阀门，打开进蒸汽诸阀门，观察各压力表是否正常。

启动热风风机。

刚打开蒸汽阀门时，设定压力不能超过0.2MPa，预热10~15分钟后，再启动组合开关，即可进行烟丝烘烤。

4、工作时蒸汽压力应稳定在0.8~1MPa，压缩空气压力应稳定在0.4~0.7MPa，热空气温度应稳定在80℃~140℃。

5、经常检查抽废气风量是否控制在合理位置，机内热空气温度是否正常。

6、根据烟丝的来料水份大小和蒸汽压力的变化，合理调整烟丝的流量，使烘丝达到最佳效果。

二、停机

1、关闭进蒸汽诸阀门,逐步打开疏水阀旁通阀门。

2、使烘筒、热风风机、除尘风机继续转动，烘筒转速为6r/min，直至蒸汽温度冷却到45~50℃左右（度数可从温度计上读出）。

关闭冷凝水旁通阀门。