机械旋挖桩施工方案Word文档格式.docx

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《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-2006

7·

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009

8·

《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106

9·

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

10·

《旋挖钻机施工工艺通用规程》

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工程地质勘察报告»

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本工程施工图纸、设计变更及工程合同。

第二章工程概况

本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926㎡。

本次一期工程约10000㎡。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。

3.1.2掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。

3.1.3详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。

3.1.4制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。

3.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。

3.1.6根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。

3.2设备准备

3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。

旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选用

表3.2.1旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用

地质

条件

钻头选用

钻杆选用

加压

方式

转速（r/min）

回次

进尺

（m）

提钻

速度（m/s）

一般粘性土

单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗

摩擦钻杆机锁钻杆

油缸+自重加压

20～50

≤0.8

杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层

双层底旋挖钻斗

20～30

≤0.5

≤0.6

硬粘土

单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头

冻土层

斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头

机锁钻杆

油缸+机锁钻杆加压

9～25

胶结的卵砾石和强风化岩

锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗

9～20

中风化岩

截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗

9～15

3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。

3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。

3.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。

3.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。

3.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。

3.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。

3.2.8根据现场条件配备通信设备。

3.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。

3.3材料准备

3.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

3.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

3.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。

3.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。

3.4人员准备

3.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。

3.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。

3.5场地准备

3.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。

使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。

3.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。

3.5.3施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。

并铺设钢板，保证施工安全。

3.5.4了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。

3.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。

3.5.6旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

3.5.7对出土出渣路线进行测定。

规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

第四章主要工程项目的施工程序和施工方法

一、施工组织安排原则及施工顺序安排。

（一）、施工组织安排原则

合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；

确保工期、保证质量、力争提前。

（二）、施工顺序安排

根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。

根据施工现场实际情况调整。

第一步：

交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。

进行生产、安全技术培训和交底。

第二步：

钻孔桩工程。

第三步：

本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。

第四步：

收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。

（三）、平行与流水作业工序划分

1、平行与流水作业工序划分原则

由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。

2、平行与流水作业工序划分

将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。

二、施工工序

场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。

1、放样定位

　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

2、旋挖机就位

　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3、埋设护筒

　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

4、旋挖机成孔

　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：

在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

　　钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5、清孔

　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

6、钢筋笼制作与安放

　　1）钢筋笼制作

　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采

　　用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

　　2）钢筋笼孔内安放

　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

7、下导管

　　1）导管的选择

　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

　　①外观检查：

检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

　　②对接检查：

导管接头丝扣应保持良好。

连接后应平直，同心度要好。

　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。

导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；

水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

　　2）导管下放

　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8.混凝土浇筑

　　1）混凝土车搅拌运输；

混凝土坍落度控制在18～22cm；

用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

　　2）水下混凝土浇筑：

浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

施工中要保证浇筑初灌量。

浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

　　3）试块制作：

在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。

试块评定采用数理统计法评定。

9.起拔护筒

　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

10.回填桩孔

　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

11.成孔内容

　　1．成孔前，需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

　　2．在钻进过程中应记录以下参数：

泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

　　3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

三、注意事项

1）施工前，按施工方案进行试成孔。

2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。

3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。

7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。

9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；

10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》的相关规定。

A·

设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。

B·

设计桩直径d≤10